轴承基础知识(完整版)PPT演示幻灯片.pptVIP

六 轴承的安装 冷装、机械法--安装方法 注意：安装时，同时施力在内外圈。 轴承内圈与外圈分别与轴和轴承箱配合时，安装时结合内圈与轴、外圈与轴承箱的安装方法进行安装 六 轴承的安装 冷装、机械法--安装后游隙检查 旋转法 测量法 以旋转灵活、无阻滞、无跳动为合格 安装后的游隙与安装前轴承自身的游隙一致 * 七 设备对中 设备不对中产生的影响 1、增大轴承负载 2、缩短轴承使用寿命 3、增大密封和联轴器的磨损 4、增大振动 5、增大噪音 6、增大能量消耗 7、可能导致非计划停机 * 七 设备对中 常见设备不对中的表现形式 平行度不对中 角度不对中 皮带轮垂直角度不对中 皮带轮水平角度度不对中 皮带轮平行度不对中 * 七 设备对中 激光对中仪 板尺 百分表 对中方法 皮带对中仪 * 良好的 对轴承运转就像血液对生命一样重要。润滑停止，轴承的生命马上消失。 八 轴承的润滑、检查 * 润滑的作用 分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗； 减少或防止磨损，延长轴承精度寿命； 改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命； 附带作用 防腐作用； 密封作用 （采用脂润滑）； 散热作用 （采用循环油方式）。 八 轴承的润滑、检查 八 轴承的润滑、检查 一、润滑油或油脂填充量错误 1、过多 2、过少 二、润滑油或油脂的选型错误 1、性能质量达不到要求 2、不能适应实际的应用需要 三、污染 1、杂质混入 2、操作不当（例如手汗污染） 润滑不当包括以下三种类型： 八 轴承的润滑、检查 轴承的润滑方法分为： 脂润滑 油润滑 轴承的润滑方法分类 八 轴承的润滑、检查 单点自润滑器，机电驱动。 润滑脂加注枪 润滑工具的选择 二次油脂润滑方法 油润滑方法 油枪润滑 油站自润滑 八 轴承的润滑、检查 滚动轴承一般的润滑脂填充量可参考下面原则： 2.水平轴承填充内腔空间的2／3~3／4； 1.一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔全部空间的1／2~3／4即可 4.在容易污染的环境中，要把轴承盒里全部空间填满 3.垂直安装的轴承填充内腔空间的1／2（上侧），3／4（下侧） 润滑脂填充量，通常可按下述公式估算： V（cm3）=0.01*d（内径mm）*B（宽mm） 八 轴承的润滑、检查 润滑脂加注枪的使用：详见黄油枪的使用PPT 八 轴承的润滑、检查 油润滑 油杯滴油润滑 油浴（浸油）润滑 飞溅润滑 循环油润滑 油雾润滑 喷油润滑 油气润滑 轴承的润滑方法 运转状态 原因分析 采取的对策 阻滞 加工误差大 检查轴、座孔加工精度，修正或返工 安装不良 检查安装定位、预紧，重新调整 旋转零件有接触 检查相邻零件的紧固状态并排除 噪音 滚动面有压痕、锈斑、划伤、裂缝 更换轴承 游隙过大 调整游隙，或更换轴承 异物侵入 改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换 旋转零件有接触 检查相邻零件的紧固状态并排除 对于出现的异常情况可参照下表处理 八 轴承的润滑、检查 运转状态 原因分析 采取的对策 温升异常 润滑剂过多 减少润滑剂，适量使用 润滑剂不足 补充润滑剂 异常负荷 检查游隙，调整预负荷；检查安装 配合面的蠕变、密封装置摩檫过大 更换轴承，研究配合，修改轴外壳，更改密封形式 振动大 滚动面有压痕或断裂 更换轴承 安装不良 检查游隙，调整预负荷；检查安装 异物侵入 改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换 润滑剂泄露过多 润滑剂过多，异物侵入，产生摩檫粉末等 适量使用润滑剂，改善密封装置 对于出现的异常情况可参照下表处理 八 轴承的润滑、检查 拆卸后的轴承 不能继续使用! 拉拔轴承外圈 十 常规轴承的拆卸 拆卸后的轴承理论上还能继续使用 拉拔轴承内圈 * 机械法拆卸工具-- 十 常规轴承的拆卸 三角型强力拉拔片 配合三角的强力拉拔器使用，用来拉拔轴承内圈，可尽量不损坏轴承。 在内圈和轴为松配合，外圈和轴承座为紧配合的情况下使用。 十 常规轴承的拆卸 内孔轴承拉拔器 机械法拆卸工具-- 十 常规轴承的拆卸 机械法拆卸工具-- 盲孔拉拔器 ＊压力配合过紧 ＊过度腐蚀 ＊轴承和轴已经熔为一体 - 冷焊 使用常规拉拔器不能拆下轴承时 十 常规轴承的拆卸 可能的原因 解决方法 ＊选择更大类型的拉拔器 ＊使用防锈油渗透,然后快速拉拔 ＊轻度加热轴承(注意不损伤轴) ,然后快速拉拔 ＊使用热油浇(150度)在轴承上,然后快速拉拔 * 装拆滚动轴承时，要特别注意以下两点： 十 常规轴承的拆卸 1、不允许通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体