机械制造工艺基础,第六版,教案,第十章,第二节,特种加工.docVIP

教 案 用 纸 附 页 教 学 内 容、 方 法、 过 程 PAGE 第 7 - 页 共 NUMPAGES 7 页 一、组织教学 （约2分钟） 复习导入 （约10分钟） 以提问的形式检查学生上次课学习效果。 三、讲授新课 （约70分钟） 重点内容 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。 四、课堂小结 （约6分钟） 教师带领同学们一起总结本节课的知识强调重点、难点。 五、布置作业 (约2分钟） 使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。 1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。 2、安定课堂秩序，集中学生注意力。 1．电火花加工原理是什么？ 电火花加工——是一种利用脉冲放电对导电材料进行电蚀以去除多余材料的加工方法，故又称为电蚀加工。 2．电火花加工特点是什么？ （1）能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。 （2）适宜加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等，也适用于精密细微加工。 （3）有利于提高工件的加工精度和表面质量，也有利于加工热敏感性强的材料。 （4）便于实现加工过程自动化。 （5）工具电极消耗较大。 §10－3精密加工 一、认识精密加工 精密加工是指在一定发展阶段，加工精度和表面质量比传统的加工方法能达到更高程度的加工工艺。 按我国目前情况，精密加工是指加工精度在0.1~10μm（相当于IT5以上），表面粗糙度值小于Ra 0.16μm的加工方法。 精密加工中，精度高于0.1μm，表面粗糙度值小于Ra 0.1μm的加工方法称为超精密加工。 1．机床设备条件 必须在精密机床上进行。机床应具有高的运动精度，高的刚度和高的转速以及小的进给量。 2．环境条件 消除工艺系统内部和外部的振动干扰。 创造恒温条件。 二、精密车削 1．精密车削的应用 铜、铝及其合金制件的最终加工。 纯金属、塑料、玻璃纤维、合成树脂及石墨等不宜采用磨削而要求又高的零件。 黑色金属或其他表面硬度高的精密零件光整加工前的预加工工序。 2．精密车削的刀具和切削用量 三、精密磨削 精密磨削——在精密磨床上用经过精细修整的细粒度砂轮进行磨削的方法。 1．精密磨削的应用 机床主轴、高精度轴承、液压滑阀、标准量具、量仪、半导体硅片，以及航空、航天工业中的精密工件、计算机磁盘等。 2．精密磨削的种类 精密磨削（Ra0.16～Ra0.04μm） 超精密磨削（Ra0.04～Ra0.01μm） 镜面磨削（Ra 0.01μm） 3．精密磨削用机床 砂轮主轴的回转精度为1μm，内圆磨具采用静压； 应有对传动部分的减振措施； 横向进给机构的重复精度高； 工作台运动平稳，在一定范围内无爬行。 4．精密磨削用砂轮 磨料。 粒度。 硬度。 结合剂。 组织。 四、光整加工 光整加工——精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，只减小工件表面粗糙度值，提高工件表面质量或强化工件表面的加工过程。 超精加工 珩磨 研磨 抛光 1．超精加工 超精加工——用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。 2．珩磨 珩磨——利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的光整加工方法。 3．研磨 研磨——用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的光整加工方法。 研磨外圆时，使用研具为研套。 研磨内孔时，使用的研具为研磨棒。 4．抛光 抛光——利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、平整表面的加工方法。 课堂小结： 一、精密加工概念（重点、难点） 二、精密加工应用场合（重点） 布置作业： 一、复习本次课所学习重要知识点。 二、习题册第十章第三节习题。 三、预习第十章第四节内容。