《高层建筑工程钢管混凝土施工工艺研究》.docxVIP

摘要：目前，钢管混凝土结构正大范围的应用丁高层建筑中， 作为一种新型的钢 混组合结构，其优点和发挥的作用受到设计者和施工者的重视 为此，对其施工 工艺的研究就具备了重要的现实意义。 关键词：钢管混凝土结构：施工工艺；组合结构 钢管柱制作以及拼接组装.钢管柱制作。钢管柱要求各部件的制作、焊接寸、位 置、标高必须准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及内衬管、环形封顶板、 抗剪环箍、柱脚定位环板及螺栓配件等制作、 组焊集中在工厂内完成，经检验合 格运至现场安装。 钢管柱的拼接组装。首先是根据运输条件和吊装条件确定对钢管的长度进行 确定，一般以不长丁 12m—其次，在钢管对接时应严格保持焊后肢管的平直， 焊 接时，除控制几何尺、r夕卜，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段 反向顺序，分段施焊应保持对称 焊接前，x~fl,直径钢管可采刖点焊定位，对大 直径钢管可另用附加钢筋焊丁钢管外壁作临时固定，固定点的间距可取 300ram 左右.且不得少丁 点。钢管在焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝， 则该做裂缝部位须全部铲除重焊 为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处设 置附加衬管，其宽度为，厚度为 3ram,与管内壁保持0. 5ram的膨胀间隙。为 减少焊接变形引起的钢管柱垂直度偏差，采取如下补充措施： 每根柱从下至上固定焊丁，以明确责任。2）对称施焊，即分段反向对称顺序 进行施焊。3）rh 丁应力作用，钢管柱的轴线会发生一点偏移，每次吊装钢管拄 前，应先进行测量，并记录好钢管柱的轴线偏移量，钢管柱校正时对照前段钢管 柱偏移值，在规范允许的垂直度偏差范围内反向纠偏， 对接前根据上节柱安装偏 差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝 隙基本一致，以保证钢管柱的轴 线偏差控制在规范允许的范围内。 钢管柱的吊装安装.吊装设备 方法。现场吊装用5013塔吊，单根柱最大重 量2. 2t ,塔吊起重量能满足要求，起吊方法采用钢丝绳州绑抗剪环箍垂直起吊。 钢管柱柱脚定位环板及附件的定位校正及安装，、安装前先活理预埋钢板面， 按柱安装方向（与柱身划线方向吻合）划出十字线，在线上标出柱半径，在底板钢 筋铺设完成，各轴线及标高检查正确无误后，用塔吊将定位器吊到安装位置，并 粗定位。在环形钢板定位器上弹出纵横轴线及钢管柱外边框线。 定位器吊装就位 后，航轴线与地面轴线基本对齐，其高度与安装标高基本对准后，用螺纹钢分两 排将i支调节螺栓固定，然后用调节螺拴调节定位器高度，使得筒！上的标高检 验线与预定标高相吻合，再移动定位器，待定位器轴线与地面轴线相吻合 （吊线 检验），拧紧螺母将定位器固定，检验无误后，一些短钢筋将定位器与桩基钢筋 固定，保证定位器在浇筑混凝土时不会发生移动. 钢管柱安装及校正。钢管柱 垂直度的校正，采用吊线法校正，然后用经纬仪复检的方法同时进行。 钢管柱吊 装就位后，调柱外皮与柱半径标点重合后，塘去除钉帽的铁钉衬丁钢柱与环板之 间调节垂直度，使钢管柱上下端的十字轴线对齐，凋整柱身划线与预埋钢板划线 重合用铁尖、铁码将上下筒节壁饭调平且保证 2mn1的缝隙，用千斤顶调整钢管 柱的垂直度及标高，所有尺寸符合规范要求后，两个焊工对称沿环向点焊 （8个 点)将钢管固定 报验合格后，方可施焊一钢管混凝土柱环梁钢筋的制作安装与施 工钢管混凝士柱环梁的施工是结构施1=的关键，环梁钢筋绑扎速度直接影响结 构工期。环粱骨架钢筋可在施工现场完成， 也可在工厂完成，骨架制作前先制作 环筋成型模具。由丁环梁和框果梁钢筋直径较大，最粗钢筋直径为中 (1)32 ,框 架梁钢筋往环梁内必须打弯锚固，且每根钢管混凝土柱同时连接 根以J 一的框 架粱，环梁箍筋多而密，给环梁的钢筋绑扎带来了很大的困难， 为此采取了以下 措施： 环梁骨架钢筋成型。环梁钢筋骨架成型时，为方便环梁钢筋的就位和绑扎， 采川钢管搭没钢筋加工架，用以确定环梁钢筋的立体空间位置。 将焊好的己经制 作成型的环筋与箍筋分别套在两个马凳和 4(1348钢管搭设的加丁架上，大中小 箍筋均匀放置，为便丁框架梁带弯钩的钢筋锚入环梁骨架中，环梁腰筋暂不绑扎 就位，先fiCHe吊绑在上层环筋下。先绑扎上排环筋，然后绑扎下排环筋，环梁 腰筋待吊装就位后将框架主筋穿入时再绑扎。制作完毕的环梁钢筋应固定牢固可 靠，保证吊装过程不变形。 制作环粱环形钢筋尺寸成型模具。环梁环形钢筋尺寸成型模具是在厚钢板上 按实际尺寸放出环梁环形钢筋大样，在不同半径圆环钢筋的两侧焊若干长度约 4era的25短钢筋。该模具可同时制作多个不同半径的圆环钢筋。 支环梁及框架梁底模。为方便环梁钢筋骨架安装，以利丁框架粱钢筋锚人环 梁骨架筋中，采用将环梁及框架梁模板分两次支设的方法，即第一次先将环梁底 模和框架梁底模支设好，第二次待其钢筋安装后