GRC、EPS施工组织设计文件.docxVIP

施工组织设计文件 一、产品制作的工艺流程及质量保证： 1、GRC构件的成份： GRC产品的基本成份为抗碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维短切丝、 快硬硫铝酸盐水泥（ 425#）、中粗河沙、骨架钢筋等。 2、GRC构件的造型确定：根据业主要求由设计部门提供符合要求的技术图，经现场查勘 后确定造型尺寸，生产部门下属的模具车间制作高质量的模具。经质验员检测达到质量技术 标准后，交给各生产车间安排生产。 3、GRC构件的生产：各生产车间接到模具后根据技术要求，确定钢筋的布置及连接法， 并加工生成钢筋网，按照水泥河沙配合比（ 1： 1.5 ）搅拌生成原材料。在模具造型上刷一层 专用的脱模油，用细灰浆铺一层底膜，铺好玻纤网格布，放好预埋钢筋，最后将搅拌好的水 泥砂浆均匀放在模具内并且铺平，抹光滑，最后蒸汽烘干形成表面光滑、外表整洁的优良、 优质的 GRC产品，产品的抗压强度不低于 C20，产品的厚度为 15~20mm。 二、施工前准备： 1、管理人员的安排：根据工程的进度、质量、安全的要求，为了提高施工效率，公司特 设现场管理人员 1-3 名。 2、工程技术交底： a、根据建设（施工）单位提供的建施图和甲方设计部出示的安装图，按标高和轴线要求 的相应位置放出 GRC构件的水平线或垂直线。 b、根据构件设计要求确定膨胀螺栓的位置、规格、数量，在承载体上打孔使螺栓深入其 底部，旋紧螺帽使膨胀螺栓与承载体接触牢固。 c、安装线条必须拉水平线，保证水平线与标高水平线误差在 +5mm内，GRC柱式的安装中 心线垂直度控制在 +5mm内，柱式中心线对定位轴线相应位置位移≦ +5mm。 d、乙方在安装 GRC装饰构件时，钢筋与膨胀螺栓必须焊接牢固，焊接分两步，先初步焊 接，待检查水平度和垂直度符合要求时，再进行最后固定焊接，坚决不能点焊。接头焊搭接 长度不小于规范要求长度，小于时必须加钢筋搭接或垒焊的方式固定，并检查焊接点，不能 漏焊、假焊和咬伤，待将焊渣清理干净后，再在钢筋上进行防腐防锈处理，保证其牢固和使 用年限。安装线条、花饰等必须做到横平竖直，表面光滑，构件接头处无凹凸感。 三、安装施工： 1、根据确定好的施工图和甲方项目部的技术交底，按其安装位置和标高，放出 GRC构件 的安装垂直线和水平线。 2、根据 GRC构件的规格及现场的实际情况，确定膨胀螺栓的位置、规格、数量，在承载 体上打孔，使膨胀螺栓深入底部旋紧，并选择与大小相适应的钢筋，以备焊接。如现场基础 是空心砖，则采用Φ 8mm钻头打孔，Φ 10mm钢筋成 45 度角斜插铆进，钻孔深度降至 12—15cm。 3、焊接 先初步固定，检查合格后进行最后固定。焊接采用单面搭接焊时，长度≥10d。双面焊接时，长 度≥5d. 搭接焊达不到长度时采用加钢筋垒焊方式固定，不能漏焊、假焊、咬伤。焊接部位及钢筋 表面应刷防锈漆，以防氧化腐蚀。 4、构件裂缝的处理措施 产品表面两端制作凹 10mm，宽 50mm的粘接预留带。相邻构件安装对接焊点在两个以上， 构件上预留缝为 10mm；采用 801 胶泥灰填补预留缝隙；用白乳胶粘贴防裂布，接缝中间用抗 裂砂浆，将接缝补实。 5、通过自检与复检，进行最后的校正修补，确保整体效果与设计效果一致，产品表面光 滑、美观。 四、施工安全措施： 1、建立安全管理体系及各级安全责任制。 （1）、现场管理（施工工长）应配合甲方安全员做好安全工作，对违规人员严厉批评教 育，安全责任各负其责。 （2）、建立工地劳动安全纪律和奖惩制度，配合甲方安全员在重要位置设置警示牌和标 志，以增强施工作业人员的安全意识。 2、配合甲方安全员加强安全教育和安全技术交底工作，提高安全意识，消除盲目蛮干、 冒险等危险行为。在进行局部、分项工程施工之前进行分项工程安全技术交底工作，并做好 记录，在施工过程中进行检查、督促，随时纠正违章行为。 3、制定工程安全技术措施： （1）、防触电、火灾：在施工用电方面，按施工平面图设置所有电源电路，并使其保持 良好工作状态。严禁私拉乱接和围绕在金属杆上。对电源线路随时进行检查。 （2）、防机械伤人：所有非工作人员不得任意操作工程机械，特定作业人员必须持证上 岗。 （3）、防高处坠落：严禁有高空作业时打闹嬉戏，严禁酒后作业。上班时必须系安全带。 （4）、防落物伤人：严禁从高空抛掷任何物体，作业时必须戴安全帽。 （5）、每天上班前、施工中、下班后随时加强巡查，随时纠正违章行为，发现不安全隐 患，及时排除，并总结安全工作情况和召开安全会议。 五、施工过程中的协调配合： 工程在施工过程中， 我公司现场管理人员驻扎在工地上， 做到随叫随到， 对现场施工全 方位负责，对施工过程中所遇到的问题及技术变更配合相关人员进行及时处理，并在我公司 施工区域内做到工完场清，以保证工程顺