包装技术与应用 金属包装容器概述 自动化涂装生产线在钢桶生产中的应用-柏蓉-2018-zw.pptVIP

自动化涂装生产线 在钢桶生产中的应用 简述 自动化涂装涂装生产线结构紧凑，布局合理，占地面积小， 自动化程度高。主要优点是：能将喷漆工艺和喷塑工艺有机地串联在一条生产线上。喷漆与喷塑分别为两个独立的工作室，烘道为两种工艺共用，且按不同的工艺要求在烘道内安装独立的加热系统：一套为固化粉末用的电加热系统，加热温度为室温至200℃；另一套为烘烤油漆用的蒸气加热系统，加热温度为室温至150℃。这样从整体布局结构上就缩小了一倍占地面积，设备投资也大大减少。下面我们把涂装生产线的三个工艺过程进一步阐述。 工艺流程 涂装生产线工艺流程： 工件上线→前处理线→干燥烘道→喷漆室→喷塑室→油漆烘烤道（粉末固化烘道）→表干→人工下线 钢桶前处理生产线 钢桶前处理是经过脱脂清洗和工件表面磷化处理。使得工件表面产生均匀细致的磷化膜，为提高涂料附着力打下一个良好的基础。 工艺流程：工件上线→预脱脂→脱脂→一次清洗→二次清洗→磷化→清洗→清洗烘干→转下道工序 喷淋室结构示意图 1-管道泵；2-气功阀门；3一栏杆；4-管道； 5-喷淋室；6-喷管；7-盖板；8-喷头；9-工件； 1O-输送链；11-液槽；12-蒸气加热管 涂塑生产线 涂塑生产线采用高压静电喷涂工艺，涂塑提高了防腐性能，扩大了钢桶的适用范围。 不同的涂装工艺，对涂料也有不同的要求。由于静电喷涂是将接地的工件作为阳极，涂装的放电极作为阴极，通上高压电后在两极之间形成一个静电场，带有电荷的粉末在电场力的作用下由阴极飞向阳极，并均匀地吸附在工件表面，因此，粉末涂料必须具备带极性的分子才能在静电场中带电荷。目前市场上供应的环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料、聚丙烯粉末涂料、聚酰胺粉末涂料等都适用于静电喷涂工艺。 涂塑工艺流程图： 上线前处理生产线→喷粉室→粉末固化烘道→表面冷却→人工下线 喷粉室结构示意图 1-除尘器； 2-喷粉枪；3-喷粉室外壳；4-悬挂链轮； 5-吊具； 6-档板； 7-工件； 8-移动式喷粉枪； 9-供粉器；10-升降台车 涂漆生产线 该生产线是将经清洗和磷化后的钢桶烘干后，采用高压无气喷漆工艺将油漆均匀地喷涂在钢桶表面，然后经过烘道烘烤从而大大提高了漆膜的附着力，减少了凉干场地。 涂漆生产线工艺流程： 上接前处理生产线→喷漆室→油洪烘烤道→表干→人工下线 喷漆室结构示意图 1-喷枪；2-喷漆室外壳； 3-链轮；4-行走滑块； 5-传动链；6-导机； 7-钢桶；8-旋转工作台车； 9-油漆回收装置。 谢谢观看