螺杆空压机检修工艺(寿力).docVIP

大修项目 压缩机主机解体检修 入口空滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯等检查、更换 空压机油管路、油分离器筒体清洗 润滑油检查、更换 仪用气油水分离器滤芯检查、更换 仪用气油雾过滤器滤芯检查、更换 仪用气干燥机吸附剂检查、更换 仪用气干燥机隔膜阀、逆止阀检修 仪用气干燥机换热器化学清洗并做压力试验 小修项目 入口空滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯等检查、更换 空压机油管路、油分离器筒体清洗 润滑油检查、更换 仪用气油水分离器滤芯检查、更换 仪用气油雾过滤器滤芯检查、更换 仪用气干燥机吸附剂检查 仪用气干燥机换热器化学清洗 设备解体检修工艺及质量标准 1主机检修 对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。 拆卸空气过滤器、断油阀、最小压力阀等组件，并做好标记。 拆卸电机与压缩机齿轮箱联结螺栓，取下密封垫片。 松开电机地脚螺栓，移开电机。 松掉电机轴头压板螺栓，取下压板。 依次从电机轴头上取下齿轮、键、密封盒、密封垫片、O形圈、轴密封、轴套和齿轮箱。 拆卸空压机主机地脚螺栓，用行车将空压机吊到指定的检修平台。 松掉压缩机主动螺杆轴头压板螺栓，取下压板。 依次从主动螺杆轴头上取下齿轮、键和隔圈。 拆卸压缩机端盖螺栓，取下端盖。 拆除密封室与前盖的连接螺栓，取下密封室。 取出机械密封。 卸下主螺杆端的弹性挡圈。 拆除轴承箱与前盖的连接螺钉，用起缝螺钉将轴承箱连同轴承一同取下。 取出机械密封和轴承的弹性挡圈。 拆除前盖与衬套的连接螺钉，依次从衬套中取下主螺杆、从螺杆和平衡套 。 应将从螺杆与平衡套做标记。 从主螺杆上取下滚动轴承。 清洗、检查各零部件。 检查主螺杆和从螺杆表面及配合情况。螺杆各配合表面应光洁，无严重磨损，啮合良好。 测量平衡套与从杆的配合间隙。平衡套与从杆的配合间隙应在0.08～0.12mm内。 检查机械密封。机械密封动、静环接触面应无磨损，无径向划痕，端面无倒角，“O”型圈无老化和断裂现象。弹簧弹力和自由高度符合要求。 检查并测量轴承。轴承内外套、滚动体和保持架应无裂纹、重皮及严重磨损现象，轴承游隙应在0.07～0.12 检查各密封垫。无老化和破损。 按拆卸的相反顺序回装。 2 空气过滤器检修 松开进气滤清器盖扳顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉。 拆下并检查空滤芯，将进气管封闭。滤芯无变形，无严重堵塞现象。 清洗滤清器壳体，擦干所有表面。 吹扫旧滤芯或更换滤芯。 装上进气滤清器盖扳，拧紧翼形螺母。 3 油气分离器检修 拧松加油孔，卸掉油气分离器内部的压力。 拆下油气分离器上各连接件接头。 松开上盖螺栓及销钉，取下上盖。 取出油气分离器滤芯，清洗并检查油气分离器滤芯或更换。滤芯无变形，无严重堵塞现象。 清理结合面并更换密封垫片。 回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。 恢复上盖短节及附件连接接头。 拆下最小压力阀组件，检查活塞、密封圈、弹簧是否符合要求或更换此组件。 拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形和断裂等现象。 在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。压力试验无渗漏；安全阀设定值为12bar。 4冷却器检修 拆除与冷油器连接的油侧和水侧管路，取下各处密封垫。 拧掉冷油器油侧放油螺塞，把冷油器内部的油放尽，只检查水侧时不放油。 拆卸冷油器支撑座的固定螺栓，把冷油器运送到指定的检修地点。 拆卸水侧端盖螺栓，取下水侧端盖密封垫。 清洗水侧端盖和冷却管束表面的杂质和锈垢。 油侧清洗。在碱液箱和冷油器之间安装泵，碱液通过泵对冷油器强制循环清洗，碱液温度80℃ 检查管束。油侧清洗时，若有介质从水侧管子内流出（油侧清洗时，水侧已风干），应对泄漏的管子做标记，采取换管或用带有3～5°锥度的铜塞封堵。同一管程内，封堵的管子不能超过总管子的10%。 换管或封堵完毕应重新试压直至合格。 检查各密封垫，应无断裂、磨损和老化现象，否则更换。 清理各结合面的锈垢，按拆卸步骤的相反顺序组装。 5油过滤器检修 在空压机停运前，加载状态下检查油过滤器差压，若过滤器及其管道总差压大于0.35bar,则更换油过滤器芯；或每加载运行2000小时更换油过滤器芯。 用专用带状扳手将油过滤器芯拧下。 在新的油过滤器芯中注满油。 按拆卸步骤的相反顺序回装油过滤器芯。 6油水分离器检修 拆除油水分离器底部电子排水器电源线，拆下电子排水器。 拆卸油水分离器上端盖与筒体之间的联结螺栓，将端盖和筒体分离。 拧出油水分离器滤芯。 清理、检查油水分离器滤芯。滤芯应无断裂、无严重堵塞现象。 检查各密封垫。 更换损坏的零部件。 按拆卸步骤的相反顺序组装。 7油雾过滤器检修 拆除油雾过滤器底部自动排水器。 拆卸油雾过滤器上端盖与筒体之间的联结螺栓，将端盖和筒体分离。 拧出油雾过滤器滤芯。 清理、检查油雾过滤器滤芯。滤芯应无断裂、无严重堵