荆州港盐卡(三期)多用途码头工程预制梁施工方案.docx

荆州港盐卡（三期）多用途码头工程 预 制 梁 施 工 方 案 编制： 审核: 1、工程概况 荆州港盐卡(三期)多用途码头预制梁总共 175 根，按型号分为前边梁 (QBL) ，后边 梁(HBL)和纵梁(ZL)。其中ZL1预制数量为115根，ZL2预制数量为10根；QBL1预制数量 为 23根， QBL2 预制数量为 2根； HBL1 预制数量为 23根， HBL2 预制数量为 2根。混凝 土标号为C35,累计方量为1110mB。 预制梁施工工期为60天(2012年4月28日?2012年6月30日),预制场地位于施工 现场内，预制台座为4条，每条长48m,共24个预制台座。 预制梁在台座上养护达到设计要求转运强度后，转运至堆存区继续养护，完毕后通过 出运码头运送至方驳水运至现场进行安装。 2、预制梁施工主要施工工序及细则 2.1预制场台座施工细则：场址根据就近原则，靠近施工现场，场地长 160m,宽70 米，由预制区和存粱区和施工通道组成。 台座基础开挖前， 测量人员采用全站仪按预制区台座基础底边线沿纵轴线方向放样， 并 用短钢筋做上标志； 施工队根据测量放线结果对基础按标高进行整平和夯实。 标高由测量组 现场控制， 严禁超挖， 局部基础有软土地基层， 必须进行换填处理， 开挖整平到设计标高后， 对基础进行夯实。 为防止养护水下渗到台座基础层，影响台座基础的强度，在台座基础上铺设一层 5cm 卵石层，并找平。 5cm 碎石层找平后，在测量放线的基础上，先固定槽钢，然后再槽钢的基 础上在固定角钢，并预埋 PVC 穿管。 台座浇筑采用C20混凝土浇注，高30cm，根据预制模板需求，采取台座 2边包角钢的 方式固定台座线型，角钢标号为/ 50mmx 5mm。角钢与预埋钢筋焊接，以控制台座高程和 宽度。施工时，包边角钢两侧采用双面胶带黏贴，以防漏浆。 台座内预埋? 22mmPVC套管，间距0.7m,作为固定预制梁模板的拉杆孔。 粱台座共4条，每条48m长，高30cm。纵梁台座每条宽0.5m，共2条；前边梁台座每 条宽0.8m，共一条；后边梁台座每条宽0.5m，共一条。采用角钢包台座的方式，共需要角 钢用量/ 50x 5mm角钢500m，立模槽钢30a型号150m，预埋PVC管每0.7m间距预埋分 部于台座内，台座浇筑混凝土方量为 58m3。 2.2施工工艺流程图： 2.3 场地平面布置图 荆州港盐卡港区内堤纵梁存放区空心大板堆存区临时道路临时道路临时道路空心大板堆存区面板存放区间荆州港盐卡港区现场大临图!_ ：_面板预制区间_： _□□口□口□口口临时道路临时道路面板预制区间亠纵梁存放区房 屋 荆州港盐卡港区内堤 纵梁存放区 空心大板堆存区 临时道路 临时道路 临时道路 空心大板堆存区 面板存放区间 荆州港盐卡港区现场大临图 !_ ：_面板预制区间_： _ □□口□口□口口 临时道路 临时道路 面板预制区间亠 纵梁存放区 房 屋 2.4预制梁施工细则 2.4.1模板 前后边梁各配备1套模板；纵梁配备3套模板。预制梁侧模采用S 5mm钢板加工成钢 模板，采用25t吊车安装。所有钢模板均在专门加工厂加工，验收合格后运至工地。模板拼 装后上、下均用拉杆拉紧固定。模板接缝用双面胶贴封。模板在支设前应将表面除锈并清除 干净，并均匀涂刷一层脱模剂。 2.4.2钢筋 钢筋在钢筋房下料加工后，运输到预制场地，在铺设完毕的底模上绑扎加工。钢筋绑扎 及预埋件安装应符合规范及设计要求。 1?钢筋进场后不得直接搁置于地面，须用砖砌成条形墩台，并用彩条布进行遮盖。所有原 材料及加工的半成品将搁置于墩台上，钢筋搁置透空高度不少于30cm，以防止钢筋锈蚀。 ，凡2? ，凡 3?所有原材料进场后及焊接钢筋按规范要求批量进行送检并由监理审核后方可使用 不合格的一律严禁使用于该工程项目中 所有加工的半成品外形尺寸必须符合设计和规范要求，自检互检严格把关。 钢筋的接头与焊接、间距与保护层，必须符合设计和规范要求。 钢筋保护层垫块制作在钢筋笼 （骨架 ）绑扎之前完成 ,配制的砂浆强度。与结构物砼强度 相同或高一级。放置时呈梅花花形状，并与钢筋绑扎牢固。 钢筋骨架绑扎必须稳固。扎丝绑扎头不得向外伸，应将扎丝头向内接，绑扎的钢筋骨 架应顺直，不得有弯曲现象，主筋保护层厚度为 50mm。 所有的钢筋原材料和半成品材料必须用标识牌标注清楚， 避免在施工过程中发生错拿 误用。 2.4.3 砼浇筑 砼采用商品砼， 在商品砼站集中拌和， 自卸罐车运输至预制场， 由实验室专职人员进行 塌落度实验，砼配合比应满足规范和设计要求。 砼分层入模浇注，每层为50cm。混凝土入模注意避免发生离析现象。振捣采用 2根? 50mm 插入式振动棒。砼振捣不得出现有漏振或少振现象（即：不超振、不少振、不漏振）