落锤撕裂试验(DWTT)方法和结果分析.pdfVIP

落锤撕裂试验（DWTT ） 1. 试验目的 落锤撕裂试验（Drop-Weight Tear Test ）是用来检测材料韧性的试验项目，主要用于金 属材料的低温脆性研究, 目标是建立断口形貌与温度的关系。该试验是用一定高度的落锤或 摆锤一次性冲断处于简支梁状态的试样，并评定试样断裂面上的剪切面积分数的试验。 对于高韧性、大壁厚的管线钢来说，普通夏比冲击试样尺寸过小，不能反映实际构件中 的应力状态，而且结果离散性大。而落锤撕裂试验（DWTT ）的结果与钢管全尺寸爆破试验 结果相当吻合，说明这种方法更能反映断裂的真实情况，而且容易操作，因此落锤撕裂试验 被广泛应用于管线钢断裂韧性的评价，被作为衡量管线钢抵抗脆性开裂能力的韧性指标。我 国西气东输对于管线钢的DWTT 剪切面积分数要求是平均 85%，最低 70% 。 试验涉及术语如下： 剪切面积分数：韧性断裂区面积与用于评定断口的净截面面积之比，用百分数表示，记做 SA%。 韧性断裂区：冲断的试样断裂面上呈暗灰色纤维状的区域。 脆性断裂区：冲断的试样断裂面上呈发亮的结晶状的区域。 D/t：输送管直径 D 和厚度 t 的比值。 压制缺口：用专用压头在试样单边压制的 V 型缺口。 人字型缺口：用机械加工方法在试样单边加工的人字型缺口。 2. 相关标准 依据标准 GB/T8363 2007，该标准代替 GB/T8363 1987，于2007 年 10 月 25 日发布， 2008 年 4 月 1 日实施。该标准适测定壁厚不大于40mm 的输送钢管或厚度 3mm~40mm 的铁 素体钢、贝氏体钢及双相钢等钢板的落锤试验和结果评定。此外还有美国石油协会标准 API RP 5L3 1996 ，美国材料与试验协会标准ASTM 436-2003 。 3. 试样制备 3.1 试样的选取 于钢板上取样时，取样部位和方向应按照相关产品标准、协议或按 GB/T 2975 执行。样 坯应取自其他力学性能试样的附近。 于输送钢管上取样时，试样的纵轴应平行于钢管圆周方向，可用全压平或不全压平试样， 通常时 D/t≥40 ，可用全压平试样，D/t＜40 时，可用不全压平试样，在试样中部 25mm~51mm 长的部位保留输送钢管的原始曲率，如压平时样坯发生扭曲，则应重新取样。 若钢板的厚度或输送钢管的壁厚≤19.0mm，应采用原板厚或原壁厚试样。钢板的厚度 或输送钢管的壁厚＞19.0mm，可以采用原板厚或原壁厚试样，也可采用减薄试样，即对试 样的一个或两个表面进行加工，将其厚度减薄至（19.0±0.12）mm ，这时的试验温度应低 于规定的试验温度。 图 1 钢管取样示意图 如无特殊规定，一般取两个试样。 3.2 缺口加工 缺口几何形状可采用压制缺口或人字型缺口。低韧性管线钢与其他钢材应选用压制缺 口，高韧性管线钢优先选用人字型缺口。人字型缺口可降低DWTT 吸收能量，在一定程度 上减小高韧性管线钢发生异常断口的概率。 图2 压制缺口试样 图3 人字型缺口试样 4. 试验过程 (1)在-75℃~+100 ℃的温度范围内，应将试样完全浸入装有适宜液体的保温装置内，试样之 间的距离和试样距保温装置边缘或底部的距离至少为 25mm 或至少等于试样厚度，取数值 较大者。液体温度与要求的试验温度的偏差不得大于±1℃。试样的最短保温时间见下表： 表 1 试样的最短保温时间 试样厚度