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6.1.1基础知识学习6.1 钢筋混凝土预制桩施工一、桩基础分类按承载性状分类①摩擦型桩：摩擦型桩又分为摩擦桩和端承摩擦桩。摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可忽略不计。端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要有桩侧阻力承受。②端承型桩：端承型桩又分为端承桩和摩擦端承桩。端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到可忽略不计。摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要有桩端阻力承受。6.1 钢筋混凝土预制桩施工2、按桩径（设计直径d）大小分类①小直径桩：d≦250mm②中等直径桩：250mm＜d＜800mm③大直径桩：d≧800mm6.1 钢筋混凝土预制桩施工 二、桩基承台构造 矩形多桩承台6.1 钢筋混凝土预制桩施工 等边三桩承台6.1 钢筋混凝土预制桩施工 等腰三桩承台6.1 钢筋混凝土预制桩施工 单排承台梁6.1 钢筋混凝土预制桩施工 三、预制桩制作、吊装、运输及堆放 混凝土预制桩是在工厂或现场预制成型后，用锤击、振动打入、静力压桩等方式送入土中的桩。钢筋混凝土预制桩截面可做成正方形、圆形等形状，为减轻自重，可做成空心。实心桩多数为正方形截面，边长为200～500mm，图所示。现场预制桩的单根桩的最大长度主要取决于运输条件和打桩架的高度，一般不超过30m。如桩长超过30m，可将桩分成几段预制，在打桩过程中进行接桩处理。6.1 钢筋混凝土预制桩施工 混凝土预制桩6.1 钢筋混凝土预制桩施工 1、预制桩制作程序现场制作场地压实、整平→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输、堆放。6.1 钢筋混凝土预制桩施工2、预制桩制作方法（1）混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，用间隔重叠法生产。制桩时桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开。邻桩与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重叠层数一般不宜超过四层，下图所示。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。 6.1 钢筋混凝土预制桩施工 （2）长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。（3）桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35主筋直径，且不小于500mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网格的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。预制桩钢筋保护层厚度不宜小于30mm。6.1 钢筋混凝土预制桩施工 （4）混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5～40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护，30d方可使用。6.1 钢筋混凝土预制桩施工 3、起吊、运输和堆放当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，如无吊环，可按下图所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。6.1 钢筋混凝土预制桩施工 （a）、（b）一点吊法；（c）二点吊法；（d）三点吊法；（e）四点吊法；（f）预应力管桩一点吊法；（g）预应力管桩两点吊法6.1 钢筋混凝土预制桩施工 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动。堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。