桩底压浆施工方案.docVIP

桩底压浆 一、孔底压浆工艺 洛河大桥桥梁结构荷载特点、场地工程地质条件、基础承载力较弱，设计采用桩底压浆工艺以提高桩基承载力并减小整体沉降。桩底压浆的工艺流程图见(图一)。 压浆管路的安装 按设计要求，每桩设3根φ32mm压浆管和3根φ51mm声测管，3根声测管前期用于桩身混凝土灌注质量的超声波检测，后期结合压浆管作为桩底压浆回路。 钢筋笼按设计绑扎成型后，压浆管用铁丝绑扎牢固于钢筋笼内，声测管采用焊接接长或液压，接头套管长6cm，管径比声测管大2mm以上。为了方便施工作业，声测管、压浆管顶端和施工平台标高相同。 桩底每一根压浆管与相邻的声测管组成一个压浆回路。桩底管路平面布置图见（图二）所示。根据锥形钻头成孔工艺，把孔底压浆管路U形管路深入桩尖位置，确保桩尖压浆密实。 为避免钢筋笼下放过程中，或下放导管、灌注水下混凝土时破坏U形管路，导致管道变形堵塞，钢筋笼底部设3根φ25钢筋，焊成锥形保护架，U形管上部设4根L4.5*4.5*5角钢固定保护，见（图二）。 为保证桩底浆液出浆分布均匀，每个压浆回路底部U型钢管上设置3个直径为6mm的出浆孔，在U型管中央及两边均匀分布，孔口朝下，用胶带紧密包裹孔口。 2.压浆管初裂 桩身砼灌注后24-48小时，在混凝土完成初凝但未达到一定强度之前，要将包裹在压浆孔上的胶带压裂，保证压浆施工时顺利出浆。具体操作是：先用注浆泵向压浆回路中注入清水，待出浆口出水后，封闭压浆阀，继续增压至1-3MPa后，压力出现回落，表面孔口已被冲开。 3.浆液制备 压浆浆液要求7天最小抗压强度不小于5MPa，浆液粘稠度控制在14-18秒，浆液由水泥、水、膨润土、减水剂组成。 4.压浆 （1）根据规范要求，钻孔桩浇筑混凝土完成至少10天后才能压浆，水泥浆拌制后应放足15分钟，以消除泥浆中的空气。压浆分三次进行，每次压浆间隔6小时。各回路压浆依次进行，每个回路一次压浆量按300L控制，压浆平均速度为60L/分钟。压浆完成后均匀减压，以减少浆液回流。每个循环完成后用清水冲洗管路，以免堵塞。 （2）在一条回路中注浆时，其他回路的阀门应关紧，保持管中压力，防止浆液从桩底注浆孔进入其他回路造成堵塞。注浆时浆液通过滤网压入进浆管，从出浆管排到用于回收的储浆箱。 （3）注浆过程中，为监测桩的上浮情况，在刚护筒上设置一个固定点，采用高精度的水准仪设置在另外护筒上进行观测，防止受周围震动影响。 （4）注浆过程中，注浆泵由专人操作，专人控制注浆量，专人观测压力表，专人观测桩身上浮，及时将结果报给记录员。记录员记录各回路每次注浆的起止时间、注浆量、注浆压力、各压注阶段桩的上浮量和总上浮量。 （5）一轮注浆后，用清水冲洗全部注浆管道。为避免桩底浆液回流到压浆管中堵塞管路，应按时清洗全部管路，直至清水排出，隔3小时后再清洗一次。 （6）最后一轮压浆完毕，压浆管路用浆液填充。每轮压浆完成后及时清洗设备。 5.压浆终止条件 压浆终止条件根据工程地质条件有所不同。桩底压浆的终止条件。 （1）压浆量大于等于2500L （2）压力大于6-4MPa并持荷3-5分钟 （3）桩身上浮量超过3mm 同时满足条件（1）和（2）或（3）即可终止压浆。 三、桩底压浆的注意事项 （1）压浆管路的安装与连接 压浆管路的安装与桩基钢筋笼的下放同步进行，本工程钻孔灌注桩均为钻孔桩，平均长度为35米。因此钢筋笼采用分节加工、分节下放的方法施工。压浆回路的安装同样采用分节安装。施工中，要确保接头焊接或液压的密封性，避免桩基灌注过程中发生漏浆堵管的现象。 （2）U型管保护架的设置 压浆回路桩底部分为压浆管与声测管相接位置，接头较多，且处于桩底，容易在钢筋笼下放或者混凝土灌注过程中受到变形或破坏。设计设置了锥形架保护措施。3根长1.2mΦ25钢筋及4根1.3米的L4.5*4.5*5角钢共同构成的保护架对保护U型管十分重要，一定要保证焊接或液压质量，且在下放钢筋笼的过程中避免未节钢筋笼冲撞孔底，以免U型管破坏变形。