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预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施 外观质量通 产生原因 预防措施 序 病 号 梁浇筑时分层、分 控制拌和能力及浇筑时间， 段 时间间隔过长，浇筑 尽量减少砼的翻运次数，适当控 上层时，下层已初凝，上 制砼的浇筑长度，在下层初凝前 浇筑上层。 浇筑时振动棒插入 层振动棒无法深入到下 1 冷缝 下层 5～ 10cm。 高温 时应用缓 层砼 中，在两层交界面 凝型聚羟酸减水剂，延长砼的初 出现色差现象。浇筑时 凝时间。 下层表层形成水泥稀浆， 胶材含量大，上层浇筑 时振动棒插入深度不 ， 使得两层交界面出现 差现象。 气温较高，上 层没有来得及浇筑，下 层 已初凝，在两层交界 面形成色差现象。 准确测定砂石料含水率，调 砂线、 砼离析或泌水、过 整好施工配合比，控制砼和易性 2 砂斑 振。 满足要求。专人负责振捣 ，不得 过振。 水灰比较大、拌和 做好理论配合比设计，掺 用水计量不准、未调整 入减水剂，减小用水量。砼拌和 施工配合比或调整不准， 前调整好施工配合比，拌和时控 使坍落度过大，形成水 制好用水量，便于施工的情况下 气孔 珠，砼终凝后在表面形 坍落度尽量小一些。 对模板必 3 成气孔。模板表面脱模 须除锈打磨洁净，使用清洁、不会 剂太多、太粘，将滞留砼 产生色差的脱模剂，不使用易粘附 中的水珠、气泡，在砼表 于砼表面或引起砼变色的脱模剂， 面出现气孔。振动棒振 使用同一种脱模剂。控制好振动 捣间距过大、振捣时间 棒振捣间距及振捣时间，不能大也 短、上提过快，使砼中的 不能小。振捣时轻敲模板，附着 水珠及气泡没能全部从 在侧模上的气泡逸出，达到消除 上面逸出，在砼表面形 气泡的效果。 成气孔。 振动棒振捣间距