脱粒部分设计说明书.docxVIP

目 录 目的 ????????????????????????????2 脱粒装置的 ?????????????????????????2 构 ????????????????????????????2 3.1 筒 ???????????????????????????? 2 3.2 凹板 ???????????????????????????? 3 3.3 脱粒 隙与速度 ??????????????????????? 4 3.4 凹板与 筒的相 位置????????????????????? 4 4. 脱粒 隙 整机构 ???????????????????????? 4 5. 生 率与所需功率 ???????????????????????? 5 6. 总结 ????????????????????????????? 6 参考文献 ????????????????????????????? 7 . 1 目的 通 参照谷物 合收割机的 体， 相关 籍以及机械 手册， 出 谷物 合收割机的 杆式脱粒装置的合理 构以及具体尺寸， 使其 足 小麦， 大豆等常 作物的脱粒要求。 同 脱粒 生 率，脱 率，以及籽粒的破 率等工 都要 足国家 定的 准要求，以 谷物的 合收割。 脱粒装置的 脱粒装置是脱粒机与水稻 合收割机的核心部分。它不 在很大程度上决定了脱粒 量和生 率， 而且 分离清 等也有很大影响。脱粒方式可分 杆式、 式、双 筒和 流式。根据表 9.6-1 采 用 杆 筒式脱粒装置。 杆分 A 型和 D 型，由于 D 型 杆抓取作物能力 ，装卸方便，因此采用 型。 筒采用开式即 筒 周方向不封 ，作物的喂入方式 喂。 构 3.1 筒 筒的直径和 度大小与脱粒，分离装置的通 能力密切相关。 作物 入脱离装置呈薄 得到的脱粒与分离效果最好， 筒 度一定 ， 增加 筒凹板的包角能 提高分离率，小直径 筒采用大的凹板包角（加大弧 ） ，相当与增加脱粒分离 ，并有利于提高稻 粒分离率。 因 某种作物脱粒所需的速度是一定的， 使稻粒分离的主要因素是运 中稻粒所受的离心 力，而离心力与角速度的平方成正比， 所以小直径 筒和高 速有利于稻粒分离， 且小直径 筒 构小， 效率高，比 。但随着喂入量增大到一定 后， 筒凹板 作物 厚，工作 量将降低。直径大 的 筒配同 的凹板包角， 可以有 大的凹板分离面 ， 能提高其脱粒能力和生 率。 采用大直径 筒 使脱粒装置体 和重量增大， 从而使整机的外形尺寸加大。 小直径 筒脱粒后的谷草比 碎， 在同 脱 粒 荷下，小直径的脱粒功率消耗一般比大直径 筒稍大，确定 筒直径 D ， 首先从可以配用的 最大凹板弧 来考 。只有在凹板弧 因包角限制不能增大 候才 用 大的 筒直径。 我国 杆 筒 准 定， 筒直径系列尺寸 400，450，550 和 600。在国外 合收割机上有采用 直径达到 800mm 的 杆 筒脱粒装置。喂入量 3kg/s ， 筒直径 D＝600mm 杆 筒 度 L 主要根据生 率决定。在 喂的脱粒装置上 筒 度按下式 算； L q ( m) q0 ??????????????（3-1） 式中 q ―脱粒装置的喂入量（ kg/s） q0 - 筒 位 度允 承担的喂入量 (kg/s)， 有一般 喂脱粒机取 q0 ＝ 1.5～ 2.0， T 型和 型 合收割机 错误 !未找到引用源。 ＝ 3～ 4， 直 流型的 筒 度随割幅而定。 L=1.0m . . L=1000mm NJ105－ 75 准中 定 筒 度系列 500， 700，900， 1200 ， 1350，1500mm ，1100mm 保 留系列，在新 的机器中不采用。 算 筒 度 1000mm 。 杆根数 Z 可按下列式 算 ??????????????（ 3-2） 式中 S是 杆 距（ mm ），一般 180～250mm ，横喂 筒直径 小， S 的最小 150mm ， 便于 筒平衡， 杆数一般都取偶数。在 NJ105－ 75 准中 定 D＝400， 450mm ， Z＝ 6； D＝ 550， 600mm ， Z＝ 8 D＝ 600mm,Z=8 3.2 凹板 凹板除配合 筒起脱粒作用外， 起分离脱出物作用。 使脱下的大部分稻粒能很快地分离， 可避 免和减少稻粒破碎， 同 也减 了分离装置的 担， 要提高凹板的通 性， 必需尽可能地加大凹板的有 效分离面 ，也称 孔率。 杆 筒式脱粒装置常用的凹板 构有 格式与冲孔式凹板。 板冲孔式凹板的 点是制造工 ，但 孔率 25～ 30％，分离率一般