传动齿轮工艺设计.docxVIP

传动齿轮加工工艺设计 1.1 、分析零件图 1、零件的作用 传动齿轮 , ，它是齿轮的一个主要一种，其功用是传递运动和运动方向，以适应传动机构运动的 需要。 2、零件的工艺分析 传动齿轮零件如图所示，该零件主要加工表面及技术要求分析如下。 （1）同轴孔φ 35H7，φ 49H7 和同轴外圆φ 92.55k7, φ 66 的同轴度、 径向圆跳动公差等级为 8～ 9 级，表面粗糙度为 Ra≤ 1.6 μ m.。加工时最好在一次装夹下将两孔或两外圆同时加工。 （2）与基准孔有垂直度要求的端面，其端面圆跳动公差等级为 7 级，表面粗糙度为 Ra≤3.2 μ m。工艺过程安排时应注意保证其位置精度。 （3）距中心平面  74.5mm的两侧面  , 表面粗糙度为  Ra≤ 6.3  μm。 （4）φ 35  孔的尺寸精度要保证，但孔轴线的同轴度共差等级为  9 级及两孔公共轴线对基准孔 A1-A2）位置度公差值为 0.06 μ m，应予以重视。 5）各外圆位置度公差为，齿轮轮齿轮的跳动公差要保证。 6）该零件选用材料为20CrMnTi，这种材料具有低碳合金钢的特性，切削性能和工艺性均较 好。 由各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的精度可知，该零件没有很难加工的表面，各表面的技术要求采用常规加工工艺均可达到。但是在加工过程中应注意齿轮端面的加工。 零件图 图 1 零件图