管道焊接安装监理细则.docVIP

PAGE PAGE 3 工程概况 二、监理依据 1、《建设工程监理规范》GB/T 50319-2013 2、建设工程施工合同、建设工程委托监理合同 3、施工图设计文件 4、经审核批准的施工组织设计 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008） 6、《给排水工程构筑物结构设计规范》（GB50332—2002） 7、《室外给水设计规范》（GB50013—2006） 8、其它现行的施工规范、验收标准 三、监理质量控制要点 （一）、事前控制 施工方案、组织设计审核 1） 包人应根据设计文件和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。采用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料、设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施、工程进度计划等内容。并报监理审核，在监理认为能保证施工质量的情况下方可进行施工。 2） 施工单位对所焊接的钢管，未作过焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定。评定用的钢管和焊接材料应与实际使用的相同；评定应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢管型号、厚度、焊接方法、焊接材料及坡口型式等，拟定检查、试验的项目和程序的焊接工艺指导书。 施工机械设备及材料 1） 所用以完成焊接施工的电焊机械，必须型号齐全，配套、完整， 机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。 2） 如规范要求某项作业必须由某种施工设备完成，除非监理工程师特许，否则必须使用该种施工设备。 3） 焊剂、焊条的化学成分质量应符合有关规定，焊条应保持干燥； 4） 所有运至工地的材料，必须有出厂证书（标明厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品检验合格证等）和按材料标准试验所做的试验报告。以上文件应报监理工程师审查。无上述文件或文件内容不齐全，或文件内容与实物不符，或有虚假伪造，则监理工程师都有权拒收。 5）验收后的材料，监理工程师有权再次抽查试验。若抽查试验结果表明这批材料不符合规范要求时，则监理工程师有权宣布这批材料为不合格材料，承包人须自费将这批材料从工程中拆除，运出现场并作处理。 3、人员要求 焊工必须持有劳动人事部门发给的焊工考试合格证书，且在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目符合。 （二）、事中控制 1、焊接前检查 焊接前检查是焊接检查的首要环节，目的在于事先消除可能造成焊接缺陷的因素，预防缺陷的发生。 1） 对工程使用的母材及焊接材料，使用前应检查有关质量证明书，不合格者不得使用。 2） 施焊前对母材的坡口型式、坡口尺寸、表面清理质量进行检查，对坡口及其两侧10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净，其质量应符合设计要求；当无设计要求时，应符合焊接工艺指导书的规定。 3） 遇大风天气（风速超过8m/s）和雨雪天气及环境温度在-5 0C以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊条应保持干燥，焊工技能不受影响，方可施焊。 4） 钢管进场后 要逐根检查、测量，管节表面应无裂纹、斑疤、严重锈蚀等缺陷；宜选用管径相差最小的管节组对对接。 5） 在上述检查要求不能满足前，严禁施焊。 2、焊接中间检查 1） 定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在80~100mm左右，间距为100~400mm；钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应对称施焊，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。 2） 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，如有裂缝、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 3） 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 4） 对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 0左右处；且纵向焊缝应错开，本工程中要求错开的间距不得小于300mm。在管道的任何位置均不得有十字交叉的焊缝。 5） 环向焊缝距支架净距不应小于100mm 6） 当管径大于800mm时，应采用双面焊。 7） 当对焊缝层次有明确要求时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的要求。 8） 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷在消除后方可进行下一层的焊接。 9）焊缝局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝的15%时，允许在坡口一侧或两侧作堆焊处理，在堆焊后应用砂轮修整；根据堆焊的长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查；严禁在对口间隙内夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 10）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。 11） 焊接双面焊缝时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查，消除缺陷后方可施焊。 12） 焊接时，焊工应遵守