环氧地坪及标识施工组织设计.pdfVIP

施工组织设计 工程概况 施工地址： 2 施工面积：约 m 工期： 二、本工程的重点及难点 1、基面要求 基材是环氧地坪涂装的基础，基材的强度、基材与地坪涂料的附着力等，会直接影 响涂装地坪的使用寿命，所以基材状况及其处理须引起足够的重视。 影响环氧地坪涂装的主要因素表现在以下几个方面： 基材表面平整度 3mm/2m以下 基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破 环。一般要求基材 抗压强度≥ 25Mpa。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌 浆等相应措施处理。 基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层 鼓泡和脱层。一般要求控制在 6%以下 、基层干燥时间，一般要求 28天以上，底楼需要防 水处理。 基层的附着物，及水泥基面层的保护 在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常 会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度） ，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力， 施工前要去除。保护水泥找平层非常需要， 不得直接在找平层上直接和水泥砂浆，尖、 硬、重的物品不要直接在基面上拖行。 基层缺陷要求，无起壳、无裂缝、无缺口，否则需要修复 2、施工环境条件 施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下： 施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。 施工环境温度在 10～35 ℃，空气相对湿度≤ 75%为宜。 温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。 3、安全、施工现场及成品保护 1）尽量避免交叉施工； 2 ）地坪施工期间周边绝对禁止明火，以及可能出现的水浸； 3 ）施工现场封闭，在树脂地坪 实干 前禁止踩踏、安装其他设备、水浸； 4 ）环氧树脂地坪实干后，安装其他设备或部件时也要保护好地坪； 5 ）在施工作业面的出入口设置安全防护带并且悬挂涂料未干禁止入内的标识及时清理 作业面周边泥沙垃圾。保持周边环境清洁防止再次污染施工完成地面直到成品地面强度 达到规定要求后才能撤除标识牌。 在完成的地面铺上一层塑料薄膜， 铺设时其搭接口不小于 200毫米， 其接口用封口胶 带粘好，其他工种操作工具如高凳、梯子、小腿凳等用胶带或布包好，以防磕碰坏 地面。 施工好的地面在完成施工地面堆放尖锐或较重量物品时应当放置一定厚度的木板， 禁止在地面洒水、化学物质在地面上。 三、主要施工方法 1、2.0mm厚车位环氧平涂施工工艺 第一道工序：用金刚石打磨机全面打磨地面； 第二道工序：对地面的切缝，用高固含砂浆漆调配的石英砂进行填补；整体找平。 第三道工序：滚涂环氧树脂底漆层， 固化地面 （有利于使施工层和基础层形成一个整体 的结构层）； 第四道工序：刮涂环氧树脂砂浆层， （有利于增强地坪抗冲压、抗腐蚀等性能，找平地 面）； 第五道工序：刮涂环氧树脂砂浆层第二遍，已达到设计厚度为准； 第六道工序：刮涂环氧树脂腻子层（以确保表面施工完成后地面的平滑）； 第七道工序：刮涂环氧树脂面漆层一遍； 第八道工序：滚涂环氧树脂面漆层第二遍（以确保色泽一致）； 2、3.0mm厚通环氧道皱面施工工艺 第一道工序：用金刚石打磨机全面打磨地面； 第二道工序：对地面的切缝，用高固含砂浆漆调配的石英砂进行填补；整体找平。 第三道工序：滚涂环氧树脂底漆层， 固化地面 （有利于使施工层和基础层形成一个整体 的结构层）； 第四道工序：刮涂环氧树脂砂浆层， （有利于增强地坪抗冲压、抗腐蚀等性能，找平