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氯碱行业安全生产事故案例 本帖面向业界同仁征集历史上行业内所有有记载的事故案例，  力求以史为鉴， 让悲剧不再重 演。 为维护企业利益，我们建议不发布未经证实的事故案例，  如有发布，请发帖人特别注明，并 自行承担可能带来的一切法律后果。 2004 年 重庆天原化工总厂爆炸事故 1.事故概况 2004 年 4 月 15 日 21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂 1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔， 造成含 铵(NH+4) 盐水泄漏到液氯系统， 生成大量易燃的三氯化氮。 4 月 16 日凌晨发生排污罐爆炸， 1： 33 全厂停车； 2： 15 左右，排完盐水 4h 后的 1 号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。 16 日 17： 57，在抢险过程中，突然听到连续 2 声爆响，经查是 5 号、 6 号液氯储罐内的三 氯化氮发生了爆炸。爆炸使 5 号、 6 号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出 1 个长 9m、 宽 4m、深 2m 的坑。以坑为中心半径 200m 范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。 此次事故造成 9 人死亡， 3 人受伤， 15 万名群众疏散，直接经济损失 277 万元。 2.事故分析 经调查分析确认， 爆炸直接因素的关系链是： 氯冷凝器列管腐蚀穿孔 → 盐水泄漏进入液氯系 统 → 氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮 → 三氯化氮富集达到爆炸浓度 → 启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。 1）直接原因 （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技 术鉴定和专家分析， 造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是 1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。 列管腐 蚀穿孔的主要原因是： ①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用； ②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀； ③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀； ④列管和管板焊接处的应力腐蚀； ⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。 1992 年和 2004 年 1 月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏， 造成大量的铵进入盐水， 生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。 1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐水 进入液氯系统， 生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮， 演变成 16 日的三氯化氮大爆炸。 （2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。调查 证实， 厂方现场处理人员未经指挥部同意， 为加快氯气处理速度， 在对三氯化氮富集爆炸危 险性认识不足情况下，急于求成，判断失误， 凭借以前操作处理经验， 自行启动了事故氯处 理装置，对 4 号、 5 号、 6 号液氯储罐 (计量槽 )及 1 号、 2 号、 3 号汽化器进行抽吸处理。在 抽吸过程中， 事故氯处理装置水封处的三氯化氮与空气接触并振动， 首先发生爆炸， 爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐， 搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮， 导致了液氯储罐内的三氯化氮爆炸。 2）间接原因 （1）该厂压力容器设备管理混乱，技术档案资料不全。  2 台氯液气分离器未见任何技术资 料和检验报告。发生事故冷凝器 1996 年 3 月投入使用， 2001 年 1 月才进行首次检验，但未进行耐压实验。 也无近 2 年维修、 保养和检查记录， 致使设备腐蚀现象未能及早发现采取措施。 2）安全生产责任制落实不到位。 2004 年 2 月 12 日，集团分司与该厂签定了安全生产责任书，但该厂未能将目标责任分解到厂属各相关单位。 3）安全生产整改监督检查不力。该厂 “2·14氯”化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、 市政府作出了重要批示。 为此，重庆化医控股集团公司与该厂虽然采取了一些措 施，但未能认真从管理查找原因、 总结经验教训。 在责任追究上， 以经济处罚代替行政处分， 有关责任人员未能深刻吸取事故教训。 另外，整改措施不到位监督检查力度不够， 以致于安全方面存在的隐患未能有效的整改。 “2·14事”故后，本应增加盐酸合成尾气和四氯化碳尾气 的监控系统，直到 “4·16事”故发生时尚未配备。 简评 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蚀泄漏， 含高浓度铵的盐水进入液氯系统， 生成 极易爆炸的三氯化氮且迅速富集， 以及人为处理措施不当所致， 但人为的因素不是主导因素。 有关专家在《关于重庆天原化工总厂 “4·16事”故原因分析报告的意见》中指出，目前国内对 三氯化氮爆炸机理、 爆炸条件缺乏相关技术资料， 避免三氯化氮爆炸的相关技术标准尚不够 完善。 因含高浓度铵的氯化钙盐水泄漏到液氯系统， 导致爆炸事故在我国尚属首例。 此次事 故表明对三氯化氮爆炸的处理， 确实存在很大的复杂性、 不确定性和不