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矿热电炉熔炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：矿热电炉熔炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿热电炉熔炼工岗位现场作业，旨在规范矿热电炉熔炼操作流程，确保作业安全、高效、有序进行。通过明确操作步骤、注意事项和应急处理措施，提高熔炼工岗位作业质量，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查矿热电炉及其附属设备是否处于良好状态，包括炉体、电极、冷却系统、控制系统等。检查电极固定是否牢固，炉体密封性是否良好，冷却水压力是否正常，控制系统是否灵敏可靠。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，确保操作人员有足够的空间进行操作。检查电气线路、接地装置等是否符合安全规范，防止触电事故发生。

4.工艺准备：根据生产计划，准备好熔炼所需的原料、辅料和助熔剂，确保原料质量符合要求。检查原料的储存条件，避免因潮湿、污染等原因影响熔炼效果。

5.工艺参数：根据熔炼要求，设定合适的炉温、电压、电流等工艺参数。确保操作人员了解并掌握这些参数，以便在操作过程中及时调整。

6.应急准备：操作前应熟悉应急预案，了解应急物资的存放位置和使用方法。确保操作人员能够迅速应对突发情况，降低事故损失。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握矿热电炉熔炼的基本原理、操作技能和安全知识。经考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却水系统，确保冷却水压力正常。然后启动矿热电炉控制系统，进行预热，预热时间根据炉型及熔炼要求确定。

2.加载原料：在预热过程中，按照熔炼配方将原料、辅料和助熔剂分批加入炉内，注意控制加料速度和顺序，避免原料飞扬。

3.调节电流：根据设定的工艺参数，逐步调整电流，使电炉逐渐升温至熔炼温度。在此过程中，密切关注电流、电压等参数变化，确保熔炼过程稳定。

4.控制温度：当熔炼温度达到预定值后，维持电流稳定，控制熔炼时间。期间，检查熔融金属状态，确保熔炼质量。

5.电极操作：根据熔炼需要，适时进行电极升降、前后移动等操作，保证熔池深度和形状适宜。同时，注意电极冷却水流量，防止过热。

6.检查炉况：定期检查炉体、电极、冷却系统等设备运行状况，发现异常立即停机检查，排除故障。

7.熔炼结束：当熔炼达到预定要求后，关闭电流，降低炉温。待炉温降至安全范围，取出熔融金属，进行后续处理。

8.清理现场：操作结束后，清理熔炼现场，检查设备，确保设备处于良好状态，为下次操作做好准备。

9.记录数据：详细记录熔炼过程中的各项参数，包括电流、电压、温度、熔炼时间等，为生产管理和质量控制提供依据。

关键点：

-严格遵循熔炼配方和工艺参数。

-操作过程中密切监控设备运行状态，及时调整参数。

-注意电极操作安全，防止触电事故。

-保持操作现场清洁，确保通风良好。

四、设备状态

1.良好状态：

-炉体：炉体表面无裂纹、变形，保温层完好，密封性良好，无漏气现象。

-电极：电极固定牢固，无松动，冷却水流量适中，电极温度稳定。

-冷却系统：冷却水压力正常，流量充足，冷却效果良好，无异常噪音。

-控制系统：操作界面显示正常，参数设置准确，控制系统响应迅速，无故障报警。

-电气线路：线路无破损，接地良好，绝缘性能符合标准，无过载现象。

-辅助设备：如风机、水泵等辅助设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.异常状态：

-炉体：出现裂纹、变形或保温层损坏，可能因过热或材料质量问题导致。

-电极：电极松动或损坏，可能因操作不当或冷却水流量不足引起。

-冷却系统：冷却水压力异常，流量不足或过载，可能导致设备过热。

-控制系统：显示异常，参数错误，响应迟缓或故障报警，可能因软件故障或硬件损坏。

-电气线路：线路破损，接地不良，绝缘性能下降，可能引发短路或触电事故。

-辅助设备：运行不稳定，出现振动和噪音，可能因磨损或润滑不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪对电炉炉体及熔池进行温度测试，确保温度控制准确。

-电流电压测试：使用万用表测量电流和电压，检查是否与设定值相符，确保熔炼过程稳定。

-冷却水流量测试：使用流量计测量冷却水流量，确保冷却系统正常运行。

-电极升降速度测试：