第一届网络课程大赛 材料成型新技术（余旺旺） 许禄俊 (1).ppt

硬质PVC板材成型工艺研究进展 ——许禄俊 高材1411 1401013129 硬质PVC板材性能特点： 　　具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度高，防紫外线（耐老化），耐火阻燃（具有自熄性），绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水不变形、易加工等特点。 成型工艺 1.配料和混合工艺 PVC混合料制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量，因此应严格控制这一工艺过程。 配料时配方中各组分物料要准确计量，防止因计量出现较大误差 而导致实际配方的改变，从而增加质量分析和质量控制的难度。这点 在实际生产过程中往往容易忽视，应引起足够的重视。 a. 混合温度：混合一般在高速混合机内进行。物料在混合机内高速摩擦生热,在混合过程中，温度的控制很重要。温度控制应注意两点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，立即进行搅拌，利用摩擦升温，当温度达到120T左右时即可排料到冷混机内；二是热混料在冷混机内混合一定时间，当料温低于45T时才可打开冷混机闸门放料。 b. 混合时间：物料在混合过程中经历了密度变化、均匀性及部分凝胶化等过程,同时排除物料中的水分和易挥发物，需要一定时间来完 成。混合时间过短，会使挤出加工变得困难，物料熔融时间长，制品质量变差;混合时间过长，温度会升得过高,易引起物料的变色分解，而且耗能多，生产效率低。 C.加料顺序：RPVC板材的组分较多，选择合理的加料顺序很重要，选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂间产生对抗效 应，还要有利于提高分散速度。 2.挤出成型工艺 挤出成型是挤出板材整个生产过程中最重要的 环节之一，成型温度、挤出速度等工艺参数直接影响板材的质量。 a. 成型温度：RPVC板材的成型温度是根据配方、板材的厚度等 因素来确定的。单螺杆挤出机的温度在塑化区温度比固体输送区和熔体输送区要略高。双螺杆挤出机的加料段温度稍髙，目的是使物料在加料段的末端就能熔融,防止物料在经过排气段时被抽走,造成物料的浪费。 b. 挤出速度：挤出速度由螺杆转速来决定，螺杆转速增加，挤出量增加，挤出速度加快，在相同的成型温度条件下，物料的塑化质量将下降，确定合理的挤出速度（螺杆转速)对保证制品质量和提高经济效益是十分重要的。 c. 冷却定型工艺：三辊压光机的主要作用是压光和冷却定型。三辊与机头模唇的距离应尽量小，一般为5 ~10cm。若太大，机头挤出的板易下垂发皱，表面粗糙度大，同时易散热冷却,对压光不利。辊筒长度应比机头宽度稍大。增加辊筒直径可增加包辊时间，提髙挤出速度,使板材的光泽度好。三辊压光机的上辊和中辊的工作间距可略大于板材厚度。牵引速度与挤出机的挤出速度应保持一致，尽量避免拉伸。 d.牵引速度：牵引辊的线速度应比压光机三个辊筒的线速稍快，以保持一定的张力，使板材在冷却过程中不至于产生变形翘曲等缺陷。但速度过快时板材会产生较大的内应力，影响二次加工产品的质量。