材料力学拉伸实验报告.docxVIP

材料的拉伸压缩实验 徐浩 1221241020 机械一班 一、实验目的 观察试件受力和变形之间的相互关系； 观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。观察铸铁在压缩时的破坏现象。 测定拉伸时低碳钢的强度指标（ s、 b）和塑性指标（ 、 ）。测定压缩时铸铁的强度极限 b。 二、实验设备 微机控制电子万能试验机； 游标卡尺。 三、实验材料 拉伸实验所用试件（材料：低碳钢）如图所示， d0 l 0 l 四、实验原理 低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集， A/D 转换和处理，并输入计算机，得到 F- l 曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图 2。 对于低碳钢材料，由图 2 曲线中发现 OA 直线，说明 F 正比于 l，此阶段称为弹性阶段。屈服阶段（ B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中， B 点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响； B 点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均 以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷 Fs 时，必须缓慢而均匀地加载，并应用 s=F s/ A0（ A0 为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。 图 2 低碳钢拉伸曲线 屈服阶段终了后，要使试件继续变形， 就必须增加载荷，材料进入强化阶段。当载荷达到强度载荷 Fb 后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小， 直至试件断裂。 应用公式 b =F b/A0 计算强度极限（ A0 为试件变形前的横截面积） 。 根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率 和端面收缩率 ，即 l1 l 0 100% ， A0 A1 100% l 0 A0 式中， l0、l1 为试件拉伸前后的标距长度， A1 为颈缩处的横截面积。 五、实验步骤及注意事项 1、拉伸实验步骤 （1）试件准备：在试件上划出长度为 l0 的标距线，在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径 d0。 （2）试验机准备：按试验机 计算机 打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册” ，运行配套软件。 （3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。 （4）夹持试件：若在上空间试验，则先将试件夹持在上夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端；若在下空间试验，则先将试件夹持在下夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。 （5）开始实验：消除夹持力；位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。 （6）记录数据：试件拉断后，取下试件，将断裂试件的两端对齐、靠紧， 用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度 l 1 及断口处的最小直径 d1（一般从相 互垂直方向测量两次后取平均值） 。 六、实验数据记录及处理结果 1.低碳钢 F-△l 拉伸曲线 力- 位移曲线 kN 40 36 32 28 24 20 16 12 8 4 0 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 mm 2.实验数据及数据处理 试件材料 低碳钢 试件规格 上 中 下 测量部位 1 2 1 2 1 2 截面直径 测量数值 10.08 10.04 10.02 10.06 10.06 10.10 d0 / mm 平均值 10.06 10.04 10.08 实验前 d0 10.04 截面面积 A0 / mm2 79.17 标距长度 l 0 / mm 113.54 实验后 断口截面 测量数值 1 2 直径 5.72 5.70 d1 / mm 平均值 d1 5.71 截面面积 A1 / mm2 25.61 标距长度 l1 / mm 147.21 屈服载荷 FS / kN 23.80 屈服极限 s / MPa 301 强度载荷 Fb / kN 34.48 强度极限 b / MPa 436 延伸率 29.65% 断面收缩率 67.65% 试件材料 铸铁 试件规格 上 中 下 测量部位 1 2 1 2 1 2 截面直径 测量数值 10.00 10.04 10.04 9.98 10.02 10.02 d0 / mm 10.02 10.01 10.02 实验前 平均值 d0 10.01 截面面积 A0 / mm2 79.17 标距长度 l 0 / mm 断口截面 测量数值 直径 d1 / mm 实验后 平均值 d1 截面面积 A1 / mm2 标距长度 l1 / mm 屈服载荷 FS / kN 屈服极限 s / MPa 强度载荷 Fb / kN 强度极限 b / MPa 延伸率 断面收缩率  112.84 1 2 10.00 9.98 5.71 25.61