第一届网络课程大赛 （3）薄膜挤出吹塑制品常见缺陷分析 吹塑薄膜生产不正常现象之吹胀过程易破膜和拉不上牵引问题分析.pptx

吹塑薄膜生产不正常现象分析之吹胀过程中易破膜和拉不上牵引 吹塑薄膜法分类 吹胀过程中易破膜 拉不上牵引 结束 吹塑薄膜法分类 吹塑薄膜法根据挤出和牵引方向的不同，分成以下三种类型。 优点 1.泡管形状稳定 2.占地面积小 3.易生产折径大，厚度大的薄膜 。 缺点 1.要求生产车间挑高较高 2.不适宜黏度小的颗粒 3不利于薄膜的冷却。 一、上吹法 优点 1.引膜方便，操作安全 2.薄膜厚度比较均匀 3.吹胀比可以较大 。 缺点 1.占地面积大 2.不适宜生产折径大的薄膜 3不适宜黏度小的树脂。 。 二、平吹法 优点 1.有利于薄膜的冷却，可以使用水冷却吹膜，特别适宜于生产透明性良好的PP膜 2.适宜生产黏度小的树脂 3.生产线速度高。 缺点   1.不适宜生产较薄的薄膜 2.不适宜黏度小 3操作不方便，挤出机应放在高处水泥台上。 三、下吹法 易破膜 吹胀过程中易破膜 塑料进行吹塑时，有很多原因会导致吹胀过程中膜破裂。 1、牵引速度过大 2、挤出机温度控制不当， 温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降。 温度过低，树脂塑化不良，薄膜的拉伸强度低，且表面的光泽性和透明度差 ． 3、薄膜厚度不均匀 4、薄膜不稳定 原因1.冻结线过高 2.四周环境气流影响 解决方法 1.根据实际情况，适当调节好牵引速度 2.调节好温度 3 .根据实际情况，做出相应调整，如：改进机头工艺参数，调换芯模，检修机头加热圈，减小吹胀比 4. ①调节冻结线高度 ②检查膜泡四周环境 拉不上牵引（管坯易拉断） 拉不上牵引（管坯易拉断） 原因分析 ①机头温度过高或过低 料筒和机头的加热温度对成型过程和薄膜性能影响显著，如LDPE成型温度过高，会导致薄膜发脆，尤其纵向拉伸强度下降显著； 温度太低，则不能使树脂得到充分混炼和塑化。 ②单边厚度相差大 拉不上牵引（管坯易拉断） 解决方法 ①调整机头温度 ②调整单边厚度