皮带机功率及线层计算.docVIP

皮带机功率校核 原始参数及物料特性： 以混16皮带机为例，输送能力按照一混混合机最大生产能力；粒度2-5mm，密度；安息角；机长；高差。 现场设备参数： 带宽，带速，上托辊间距，下托辊间距，上托辊槽角，下托辊槽角，上下托辊辊径108mm，导料槽长2.7m。 驱动力与所需传动功率计算： 圆周驱动力 由表2-29查得系数 由表2-30查得（多尘、吸潮） 由表2-42查得上托辊Φ108，，轴承4G205。 由表2-72得单个上辊转动部分质量。 由表2-50查得下托辊Φ108，，轴承4G205。 由表2-70得单个下辊转动部分质量。 计算。输送带NN-200， Z=8层。查表1-6，NN-150输送带的每层质量，上胶厚，下胶厚。每毫米厚胶料质量。 计算。由公式（2-14）得 计算。 无前倾 由表2-32得导料槽阻力 式中，， 计算。 由表2-32得输送带清扫器的摩擦阻力 式中——清扫器接触面积，二道刮料器和一道二层清扫器，因二层清扫器不与输送带接触，不考虑负荷。 无卸料器 将上述数值代入公式（2-13）中得： 传送功率计算 传动滚筒轴功率 电动机功率 传送滚筒及联轴器效率0.98，减速器传动效率按每级齿轮传动效率为0.98，减速机与电机之间柱销式联轴器传动效率为0.98。 在用功率与计算功率校核 为了保证皮带系统能稳定运行，首钢矿业公司内部在用电机均较设计大。将在用功率设计功率进行比较，比值为使用系数，一般系数按照1.3-1.7选取。目前混16皮带在装电机为Y180L-4，功率为22Kw。在用与设计比值为22/15.23=1.44。通过校核认为，混16皮带电机功率较为合理。 附：各种符号含义及单位 符号 说明 单位 ao 输送机承载分支托辊间距 m au 输送机回程分支托辊间距 m A 输送带清扫器与输送带的接触面积 m2 b 输送带装载物料的宽度，输送带的可用宽度 m b1 导料槽的宽度 m B 输送带宽度 m C 系数（附加阻力） 1 Cε 槽形系数 1 d 输送带厚度 m do 滚筒轴承内径 m D 滚筒直径 m e 自然对数 1 f 模拟摩擦系数 1 F 滚筒上输送带平均张力 N FH 主要阻力 N FN 附加阻力 N FS 特种阻力 N FSt 倾斜阻力 N FT 作用在滚筒上输送带两边的张力和滚筒旋转部分所受重力的矢量和 N Fu 传动滚筒上所需圆周驱动力 N g 重力加速度 m/s2 G1 承载分支每组托辊旋转部分质量 kg G2 回程分支每组托辊旋转部分质量 kg H 输送机卸料点与装料点的高差 m Iv 输送能力 m3/s Im 输送能力 kg/s k 倾斜系数 1 k2 犁式卸料器的阻力系数或刮料器的阻力系数 N/m l 导料槽栏板长度 m l3 中间辊长度 m lb 加速段长度 m L 输送机长度 m p 输送带清扫器与输送带间的压力 N/m2 PA 传动滚筒所需运动功率 kW PM 驱动电机所需运动功率 kW qB 每米输送带质量 kg/m qG 每米输送物料质量 kg/m qRO 输送机承载分支每米托辊旋转部分质量 kg/m qRU 输送机回程分支每米托辊旋转部分质量 kg/m Q 输送机小时生产能力 t/h S 输送带上物料横截面面积 m2 v 输送带速度 m/s vo 在输送带运行方向在物料的输送速度分量 m/s z 帆布层数 层 a 静堆积角（安息角） ° δ 输送机在运行方向的倾斜角 ° ε 托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线的前倾角 ° η 传送效率 1 θ 运动堆积角（被输送物料的） ° λ 槽形托辊侧辊轴线与水平线间的夹角 ° μ 传动滚筒与输送带间的摩擦系数 1 μ0 托辊与输送带间的摩擦系数 1 μ1 物料与输送带间的摩擦系数 1 μ2 物料与导料槽栏板的摩擦系数 1 μ3 输送带清扫器与输送带间的摩擦系数 1 ρ 被输送物料的堆积密度 kg/m3 (h/a)max 在托辊之间允许的输送带垂度 —— 输送带层数校核 输送带张力计算： 限制输送带下垂度的最小张力 承载分支 取， 回程分支（）