线切割编程课件.pptxVIP

说明;例2 已知型孔平均尺寸，双边配合间隙0.02mm，电极丝直径Φ0.13mm钼丝，双面放电间隙0.02mm，切割路径： O→ A → B→ C→ D→ A → O, 要求编制线切割3B程序;;▲为减少数控线切割加工编程的工作量，目前已广泛采用带有间隙自动补偿功能的数控系统。 ▲该数控系统能根据工件图形平均尺寸所编制的程序，使电极丝相对于编程的图样自动向内或向外偏移一个补偿距离，完成切割加工。 ▲优点：只要编制一个程序便可加工凹模、凸模、固定板、卸料板等零件，不仅减少了编程的工作量，而且易保证模具精度。 ▲当采用有间隙补偿功能的程序格式时，必须知道加工的是凸模还是凹模，加工的曲线是凸曲线还是凹曲线。在程序中包含有加工圆弧的半径及曲线形式等信息，4B格式见下表：; R——加工圆弧半径，其单位为μm。对加工图样的尖角部位均应取一定的圆弧（常取R＝0.1mm左右）平滑过渡进行编程； D（或DD）——曲线形式。D代表凸圆弧，DD代表凹圆弧。加工凸模时，当电极丝偏移补偿距离ΔR后，圆弧半径增大则为凸圆弧，编程时用D；反之为凹圆弧，编程时用DD 其余代码含义与3B格式相同。 ▲采用4B格式加工模具时，偏移的补偿距离ΔR值是单独送入数控装置的。加工凸模或凹模则由控制台面板上凸、凹模开关的位置确定。 ; (3) ISO代码程序;程序结构;② G92——坐标系设定 例 G92 X1000 Y2000 ——电极丝起始点坐标为(1000，2000) 数控装置执行G92程序段，就确定了整个加工图形在工件坐标系中的具体位置，即设定了程序的坐标原点。当执行G92时，钼丝仍在原位置，不产生任何切割运动;⑤ G02 / G03——顺 / 逆时针圆弧插补 例 G02 X40000 Y30000 I-30000 J-40000;例：如图所示为型孔轮廓图形，设钼丝起始点在圆心1点，拟定的切割路线为l→2→3→4→5→6→2→1，试分别用绝对和增量坐标方式编写 ISO 线切割加工程序。;(b ) 用增量坐标编程 此时输人数据比较简短，但必须先算出各点的相对坐标值;⑦ G50，G51，G52——锥度加工指令;例 编制如图凹模的ISO线切割程序。已知电极丝直径Φ0.12mm，单边放电间隙0.01mm，刃口斜度0.5o，工件厚度H为15mm，下导轮中心到工作台面的距离W为60 mm，工作台面到上导轮中心距离S为100 mm。 ;G92 X0 Y0 (电极丝起点为O) G51 A0.5 ( 左偏锥度0.5o ) G42 D70 （右偏补偿70μm， 应放切入前） G01 X5000 Y10000 G02 X5000 Y-10000 I0 J-10000 G01 X-5000 Y-10000 G02 X-5000 Y10000 I0 J10000 G01 X5000 Y10000 G50 (取消锥度加工) G40(取消右偏补偿，应放退出前) G0l X0 Y0 （返回切入起点） M02 （程序结束）; 4. 线切割自动编程;▲如CAXA线切割绘图式机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用，是继 “CAXA电子图板”软件后，由北航海尔软件有限公司推出的又一力作。 ▲CAXA数控编程系统不仅包含了CAXA电子图板的全部功能，而且具有实用的线切割程序计算机自动生成功能（3B、4B、ISO等格式），是一个方便快捷、易学易用的CAD/CAM集成软件。配置在编程控制一体化机床上时，编程后可以直接用于控制线切割机床的加工