新全息-江苏省机电研究所—变努力为回报计划0903.docVIP

变努力为回报计划 －－产品质量控制流程优化实施方案 一、概述 根据全息公司咨询工作计划，公司成立产品质量控制流程改进小组，承担公司核心业务流程－－产品质量控制流程的优化。小组成员６人，共组织召开讨论会５次。通过本次产品质量控制流程优化活动的开展，识别并确定了产品质量控制流程，明确了流程优化的目标，识别流程输入、输出和活动存在问题，并提出了初步改进方案。本次活动的顺利开展得到了所领导的大力支持并参与其中，同时也得到了全息公司李、田两位老师的耐心指导和帮助。 二、流程图及简要说明（附图） 三、问题识别与分析 ――输入问题 1、检验场地小，没有专门的大件存放区。 2、检验文件的针对性不强，关键件、关键装配尺寸、关键部位应明确控制要求和控制重点。 3、检验员对关键件、关键尺寸的认识不够。 4、就质量问题，和供方沟通和要求整改的力度不够。 5、服务对已交付产品的质量反馈阐述不清楚，没有初步分析意见。 6、图纸等技术文件在细节方面规定不完善，影响装配质量。 7、装配工岗位要求、岗位职责和岗位工作标准不明确，缺乏对员工的岗位培训。 8、装配过程应有针对性地设置关键控制点，并给出明确要求。 9、报检单上的供应商不在合格供方名录上，报检单等级栏采购员经常填错，报检物资名称填写不规范。 10、安全质量部没有设置对产品和工艺都比较熟悉的专职人员负责质量缺陷的分析和改进方案的跟进及结果有效性的验证。 11