聚合物基复合材料 拉伸 塑料拉伸性能.pptx

塑料拉伸性能主要内容1 拉伸性能2 拉伸性能测试原理及试样要求3 测量方法4 拉力机使用说明5 数据处理6 实验设备7 影响拉伸性能的因素 材料力学性能的介绍The four types of stresses刚度(Stiffness)：外应力作用下材料抵抗弹性变形能力。 弹性模量：E＝σ/ε强度(Strength)：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或破坏的最大能力。屈服强度：表示材料发生明显塑性变形的抗力 Ps或σ 抗拉强度：σb=Pb/F0 断裂前单位面积上所承受的最大应力塑性(Plasticity)：外力作用下，材料发生不可逆的永久性变形而不破坏的能力。韧性(Ductility)：材料从塑性变形到断裂全过程中吸收能量的能力。断裂韧性：KIC强度范畴韧性范畴刚度范畴塑性范畴应 力应 变1.2 高分子应力-应变过程E越大，说明材料越硬，相反则越软；σb或σy越大，说材料越强，相反则越弱；εb或S越大，说明材料越韧，相反则越脆。 ?? 弹性形变: （开始-Y）应力随应变正比地增加，直线斜率=杨氏模量E。由高分子的键长键角变化引起的。 屈服应力： 应力在Y点达到极大值，这一点叫屈服点，其应力σy为屈服应力。 强迫高弹形变（大形变） 过了Y点应力反而降低，由于此时在大的外力帮助下，玻璃态聚合物本来被冻结的链段开始运动，高分子链的伸展提供了材料的大的形变。这种运动本质上与橡胶的高弹形变一样，只不过是在外力作用下发生的，为了与普通的高弹形变相区别，通常称为强迫高弹形变。这一阶段加热可以恢复。 应变硬化 继续拉伸时，由于分子链取向排列，使硬度提高，从而需要更大的力才能形变。 断裂 达到B点时材料断裂，断裂时的应力σb即是抗张强度σt；断裂时的应变εb又称为断裂伸长率。直至断裂，整条曲线所包围的面积S相当于断裂功。 1.3 高分子典型应力－应变曲线 I(a)的特点是软而弱。拉伸强度低，弹性模量小，且伸长率也不大，如溶胀的凝胶等。(b)的特点是硬而脆。拉伸强度和弹性模量较大，断裂伸长率小，如聚苯乙烯等。 1.3 高分子典型应力－应变曲线(c)的特点是硬而强。拉伸强度和弹性模量大，且有适当的伸长率，如硬聚氯乙烯等。(d)的特点是软而韧。断裂伸长率大，拉伸强度也较高，但弹性模量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。 1.3 高分子典型应力－应变曲线 III (e)的特点是硬而韧。弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等 常用高分子材料的应力-应变曲线2 拉伸性能测试原理及试样 参照标准——国标GB/T 1040-922.1 原理 拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸负荷，使其破坏，通过测量试样的屈服力、破坏力和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度拉伸强度和伸长率。 拉伸性能测试试样低碳钢铝合金铸　铁高分子材料复合材料2.2 高分子试样的制备和尺寸要求I ：I型试样及尺寸图 I型试样I型试样尺寸要求2.2 II型试样及尺寸图 II型试样I I型试样尺寸要求2.2 试样的制备和尺寸要求III ：III型试样及尺寸图 III型试样III型试样尺寸要求2.2 试样的制备和尺寸要求IV ：IV型试样及尺寸图 IV型试样 IV型试样尺寸要求2.2 试样的制备和尺寸要求V ：塑料材料选择试样类型测试速度参考 试样材料类型试样制备方法最佳厚度mm试验速度硬质热塑性塑热塑性增强塑料Ⅰ注塑 模压4B C D E F硬质热塑性塑料板 热固性塑料板含层压板机械加工2A B C D E F G软质热塑性塑料及板Ⅱ注塑、模压 板材机械加工和冲切加工2F G H I热固性塑料(含填充、增强塑料）Ⅲ注塑 模压C热固性塑料板Ⅳ机械加工B C DA:1±50%，B:2±20%，C:5±20%，D:10±20%，E:20±10%，F:50±10%，G:100±10%，H:200±10%，I:500±10%。为何要选定拉伸速度？因为塑料属粘弹性材料，它的应力松驰过程与变形速率紧密相关。应力松驰需要一个时间过程，当低速拉伸时，分子链来得及位移、重排，呈现韧性行为。表现为拉伸强度减少，而断裂伸长率增大。高速拉伸时，高分子链段的运动跟不上外力作用，呈现脆性行为，表现为拉伸强度增大，断裂伸长率减少。硬而脆的塑料较低的拉伸速度韧性塑料 较高的拉伸速度3.测量方法①试样的状态调节和试验环境按国家标准规定。②在试样中间平行部分做标线，示明标距。③测量试样中间平行部分的厚度和宽度，精确到0.01mm，II型试样中间平行部分的宽度，精确到0.05mm，测3点，取算术平均值。④夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上下夹具中心连线重合，且松紧适宜。⑤选定试验速度，进行试验。⑥记录屈服时负荷，或断裂负荷及标距间伸长。试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。4 拉力机使用