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喷浆安全施工技术措施 一、作业准备 （1）、检查巷道掘进断面尺寸是否符合规范要求，巷道欠挖超过规定时，必须处理。 （2）、对浮盐和潮解岩面，特别是巷道被潮解的浮盐必须清理干净，达到设计要求深度。 （3）、喷浆机经过检修，试运转正常。 （4）、对影响喷浆作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖、保护。 （5）、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号，信号应方便可靠，及时准确。 （6）、接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前应拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。 （7）、喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外漏部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。 （8）、喷浆之前，应用清水冲洗岩壁，将潮解浮盐清洗干净，复喷时，要冲洗巷壁上的浮尘。 （9）、调整摩擦板的压力 （10）、拌料人员能熟练掌握喷射砼的配合比，喷射手经过专门的训练具有一定操作技能。 （11）、现场材料经过检验，能够满足质量要求。 二、喷砼 EQ \o\ac(○,1)骨料要保持干净，过期受潮的水泥不得使用,混凝土强度为C20。 EQ \o\ac(○,2)拌制混合料时，严格按照配合比进行。 EQ \o\ac(○,3)每次配拌料的数量要和当班计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免失效造成浪费。 EQ \o\ac(○,4)上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。 EQ \o\ac(○,5)正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。 EQ \o\ac(○,6)速凝剂要有专人按比例均匀加入。 EQ \o\ac(○,7)喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打眼挂线，并挂垂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。 EQ \o\ac(○,8)喷射前要埋设喷厚标志。 EQ \o\ac(○,9)喷射时要一人抱喷头一人照明。 EQ \o\ac(○,10)喷距（喷头到喷面的距离）为0.6～１m。工作风压1.2～1.8kg/cm2，水压应比风压大1.0kg/ cm2左右，在喷射过程中， 司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。 EQ \o\ac(○,11)喷头与喷面要尽量保持垂直，最小夹角不得小于70度。 EQ \o\ac(○,12)喷射顺序，沿巷道长度方向划出本班喷射长度，要求在一个班内，由下向上，先底角、墙、后拱肩、顶，斜巷喷射自下而上进行，喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，先初喷30～50mm，待其凝固后再按设计规定厚度复喷，复喷前一定要先用清水冲洗原喷层，以便保证喷射砼的完整性。 EQ \o\ac(○,13)喷射时应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。 EQ \o\ac(○,14)喷浆后要进行洒水养护。 EQ \o\ac(○,15)喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电、然后送水，最后上料的顺序。停机时，先停料、后停电、后停水、最后停风，决不允许反操作。 注意事项 1、必须采用潮拌料喷浆，喷浆施工现场人员要佩带防尘口罩，喷浆手应佩带防护面罩和乳胶手套。 2、喷嘴上的拢料管工作数小时后，应注意检查，如已磨薄，应及早更换，防止堵管发生在拢料管内，爆破伤人。 3、在喷射中，有堵塞或停料停风感觉时，喷射人应立即把喷头按在地上，以保安全。 四、喷浆机的使用与维护 EQ \o\ac(○,1)开机前必须做到： A、先将油水分离器的油水排净。 B、检查料斗内有无杂物遗留（如起子、扳手等工具）检查电路、风路、输料管路、水源、水环、信号、接地装置等有无故障。 C、将结合板上的压紧螺丝放松，弧形挡圈及顶紧螺丝拆掉，检查像结合板与旋转板是否锈蚀、粘紧。 D、稍启动（点动）电机检查旋转体转向，是否与指示箭头方向相同。 E、新装上去的橡胶结合板，在压紧螺栓调整后检查，结合板与旋转板之间的间隙，结合要严密平稳，如不合乎要求，应进行处理。 F、打开进风阀，根据料管长短，予调到需要的启动压力，用压风吹管路2-3分钟，开启电机，每转应有12声的 ┄有节奏的排余气声，经上述检查，确认一切正常无误时方可送料开重车。否则应排除故障后才能使用。 EQ \o\ac(○,2)运转时应注意事项 A、往料斗上上料应均匀连续。 B、注意总风压和工作压力表值的变化。当输料管路堵塞时，工作风压迅速上升，接近风管压力，此时应立即停电、停风进行处理。 C、司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监