W型柔性铸铁污水管卡箍连接安装方法.pdf

一、施工准备 交流电焊机、无齿锯、台钻、冲击钻、钢锉、电动力矩扳手、手动力矩扳手、手砂轮机、钢圈尺、 五、工艺流程及操作要点 1 、工艺流程 （ 1 ）接口安装程序 ① 将接口处的管外表面擦洗干净。 ② 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 ③ 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的 管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图 2 （2 ） 垂直管道安装： A 、管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两 个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上 安装时，立管穿楼板应采用 “穿楼板专用短管 ”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨 胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。 B 、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管 底部转弯处着地可采用 90 0 的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图： 3 C 、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。 （ 3 ）支管安装： 排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应 重视。分以下三种情况分别固定： A 、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。 B 、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 C 、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连 接，固定支架和吊架相互间隔，每 3 米一个。见附图： 4 六、材料 1 、外观、尺寸检验： （ 1 ）直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺 陷。 （2 ）直管和管件的壁厚差应符合表 2 规定： 公称口径 Dg （ 3 ） 直管长度偏差为 ± 10mm ，重量偏差允许负偏差 8% ，管件每个重量允许负偏差 为 10% ，直管的弯曲度应不大于 2mm/m 。 2 、试验： （ 1 ）试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水压试验，试验压力为 0.2Mpa ，稳压应不小于 30 分钟，接口应无渗漏现象即视为合格。 （2 ）切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管材和一个管件，用无齿 锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破 口现象，则该项试验视为合格。 （ 3 ）破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致 密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。 在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。 四、 工艺 原理： 柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶 密封圈等四大部分组成， 接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内， 橡胶密封圈外用专用 的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如图 1 五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 （1）接口安装程序 ①将接口处的管外表面擦洗干净。 ②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 ③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂， 将橡胶圈 的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带 处）规定深度。见图 2 ④将橡胶圈的另一头向外翻转。 ⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转 的橡胶圈口翻回正常状态。 ⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡 胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 6.76 牛。米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大 口径管