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转炉炼钢设备的发展趋势 ? 发表日期：2007-1-15　阅读次数：61 　 摘要:本文是作者通多年的工作积累的数据，结合多年的工作经验，不断地研究世界范围内转炉发展的方向。通过归纳分析的方法，揭示出我国转炉设备的发展应该走大型化、国产化、自主开发之路。 　 关键词:转炉大型化；国产化；自主开发 1 前言 　 近五年来，我国钢铁行业发展迅速，我国已成为世界上钢铁生产大国，2005年我国的粗钢产量～3.4亿吨，转炉炼钢占有主导地位。与之相配套的转炉炼钢设备水平仍处不理想的状态。为了跟踪世界先进水平，有必要对未来炼钢设备水平做一下展望。我国60年代太钢50吨转炉引进奥钢联(VAI)的技术和设备，80年代宝钢一炼钢300吨转炉引进新日铁的技术和设备，90年代宝钢二炼钢250吨转炉引进川崎制铁以及武钢三炼钢250吨转炉引进德马克的技术和设备，同时在转炉设备术的消化吸收和创新的方面也取得了长足的进步，极大提高了我国转炉设备的设计和制造能力，实现了转炉设备的国产化。中冶京诚(原北京钢铁设计研究总院)在转炉设备的设计和自主开发方面始终走在前列，随着国转炉设备制造能力的发展与进步，将为我国转炉设备大型化、国产化做出了重要贡献。 2 我国现有转炉设备的状况： 转炉设备状况表 至2004年底转炉炼钢装备状况 ≤20吨转炉 ≥100吨转炉 全部转炉 产能(万吨) 比例(%) 产能(万吨) 比例(%) 产能(万吨) 比例(%) 3413 10.6 10635 33.2 32049 100 　 产业政策表 产业政策情况 加快淘汰并禁止新建 钢铁工业准入条件 当前准入标准 建设 沿海深水港地区建设 ≤20 100吨 ≥120吨 ≥200吨 　 　 从上面的两个表格可以很清楚地了解到我国炉炼钢装备情况： 　 (1)我国转炉炼钢产能已达到3.2亿吨，但其中技术水平底、高能耗，成本高、高污染的容量小于20吨的转炉占全部产能的10.6％；而技术水平相对好一些的20～100吨的转炉占全部产能的56.2％；大于100吨的转炉仅占全部产能的33.2％。 　 (2)这些转炉与我国产业政策不符，与钢铁工业的发展趋势不协调。 3 转炉设备的发展趋势： 　 世界范围钢铁行业在60年代～90年代初发展很快，90年代中后期发展相对稳定。本文综合了日本新日铁、川崎重工两大制造商的产品的发展趋势，以及奥钢联(VAI)、德马克(DEMAG)两大制造商的产品的发展趋势，得出一些共性的结论，新日铁、川崎重工制造的转炉代表着日本转炉设备的发展方向，同样奥钢联、德马克两大制造商的产品的发展趋势，在欧洲也具有代表性，因此，选择上述四大制造商作为研究对象，结合我国的转炉设备状况相，展望我国的转炉设备发展趋势。 　 1)本新日铁和日本川崎重产品的发展情况： 年代 100＜吨转炉（座） 100≤公称容量≤200吨转炉（座） 公称容量＞200吨转炉（座） 60 17 16 5 70 18 35 40 80 23 25 39 　 　 2)奥钢联(VAI)产品的发展情况： 年代 100＜吨转炉（座） 100≤公称容量≤200吨转炉（座） 公称容量＞200吨转炉（座） 60 37 22 12 70 40 50 23 80 9 12 11 90 6 31 30 　 　 3)德马克(DEMAG)产品的发展情况： 年代 100＜吨转炉（座） 100≤公称容量≤200吨转炉（座） 公称容量＞200吨转炉（座） 60 0 5 3 70 11 14 5 80 4 10 10 　 　 从上面的表格可以很清楚地了解到： 　 (1)公称容量100吨转炉处于初期积累经验阶段。 　 (2)100≤公称容量≤200吨转炉70～80年代处于快速发展阶段 　 (3)公称容量200吨转炉80～90年代处于稳定、完善阶段。 　 我国转炉设备的发展态势与国外70年代的态势基本一致，处在快速发展状态，将很快步入稳定、完善阶段。这个阶段技术和设备组合已趋于完美，其主要特征： 　 (1)转炉公称容量在250吨～375吨。 　 (2)自动化水平高，包括管理、生产和技术。 　 (3)转炉设备对铁水适应能力提高，与后步精炼工艺结合更加完美。 　 稳定状态的最根本特征就是转炉设备的大型化，也是规模效益在钢铁行业的体现。 4 转炉设备的国产化 　 我国60年代太钢50吨转炉引进奥钢联(VAI)的技术和设备，80年代宝钢一炼钢300吨转炉引进新日铁的技术和设备，90年代宝钢二炼钢250吨转炉引进川崎制铁以及武钢三炼钢250吨转炉引进德马克的技术和设备。我们在付出学费的同时，消化吸收宝钢一炼钢300吨转炉、二炼钢250吨转炉及武钢三炼钢250吨转炉技术，总结国内外炼钢转炉设备设计及制造成功经验，完成了公称容量从150～300吨的转炉成套设备设计。在此期间制造技术