数控编程与仿真加工 任务六 孔系的编程与加工 任务十五.pptVIP

15.3 实训内容 如图所示，图中未注尺寸公差按GB01804-m处理。毛坯为100×100×23的45钢板材，六个面已被平磨，且保证垂直度0.05mm,尺寸公差±0.05。要求设计零件的机械加工工艺过程，并填写数控加工工序卡、刀具卡、数控程序清单，完成零件的模拟仿真加工。 谢谢！ 项目三 数控铣仿真操作编程篇 任务十五 孔系的编程与加工 主讲：曹昌仁 数控编程与仿真加工 任务15 孔系的编程与加工 任务导入 15.1 知识准备 15.2 实训内容 15.3 15.1 任务导入 任务描述：加工调整板5件，零件图如图所示，要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控铣刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 15.2 知识准备 孔加工循环的动作 孔加工循环控制指令 15.2.1 孔加工循环的动作 孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图所示。 动作（1） X轴和Y轴的定位 动作（2） 快速移动到R点 动作（3） 孔加工 动作（4） 在孔底的动作 动作（5） 返回到R点 动作（6） 快速移动到初始点 G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后,刀具分别返回起始点和参考平面(R) 。 15.2.2 孔加工循环控制指令 1. 钻孔循环指令G8l 如图所示，主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回(无孔底动作)。 格式:G81 X Y Z F R K 说明： (1)X，Y为孔的位置； (2)Z为孔底位置； (3)F为进给速度(mm／min)； (4)R为参考平面位置； (5)K为重复次数（如果需要的话）。 （a）用G98指令 （b）用G99指令 例1：如图所示，要求用孔加工循环指令加工所有的孔，用?10钻头，选择进给速度F为20mm/min，主轴转速S为600r/min，试编写其数控加工程序。 工件零点选择在工件左上角，Φ10钻头已装在机床主轴上，数控加工程序编制如下： 2.钻孔循环指令G82 与G8l格式类似，唯一的区别是G82在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔的表面更光滑。该指令一般用于扩孔和沉头孔加工。 格式：G82 X Y Z R P F K 说明：P为在孔底位置的暂停时间，单位为ms(毫秒)。 3.深孔钻孔循环指令G83 G83指令与G81的主要区别是： 由于是深孔加工，采用间歇进给(分多次进给)，有利于排屑。每次进给深度为Q，直到孔底位置为止，设置两个系统内部参数d控制退刀过程，如图所示。 格式：G83 X Y Z R Q F K 说明：Q为每次进给的深度，它必须用增量值设置。 G83深孔钻孔加工循环 4.攻螺纹循环指令G84 攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。 格式：G84 X Y Z R P F K 与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。 攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度。该指令执行前，用辅助功能使主轴旋转。 例2：若对下图中的4个孔进行攻螺纹，深度为10mm，主轴转速S为150r/min，则数控加工程序编制如下。 5.左旋攻螺纹循环指令G74 与G84的区别是：进给时为反转，退出时为正转。 格式：G74 X Y Z R P F K 6.镗孔循环指令G85 如图9.3所示，主轴正转，刀具以进给速度向下运动镗孔，到达孔底位置后，立即以进给速度退出(没有孔底动作)。 格式：G85 X Y Z R F 7.镗孔循环指令G86 与G85的区别是：G86在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。 格式：G86 X Y Z R F 8.镗孔循环指令G89 与G85的区别是：G89在到达孔底位置后，加进给暂停。 格式：G89 X Y Z R F P 9.背镗循环指令G87 如图所示，刀具运动到起始点B(X，Y)后，主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，然后快速运动到孔底位置，接着沿刀尖正方向偏移回E点，主轴正转，刀具向上进给运动，到R点，再主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，快退，接着沿刀尖正方向偏移到B点，主轴正转，本加工循环结束，继续执行下一段程序。 格式：G87 X Y Z R Q F P G87背镗循环示意图 10.精镗循环指令G76 如图所示，与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停