钢筋机械连接技术交底及钢筋机械连接方案.docVIP

PAGE 1 钢筋机械连接施工技术交底记录 施工单位：中国XX技术集团设有限公司 工 程 名 称 华润·二十四城四期工程 交底日期 年 月 日 分项工程名称 基础、主体工程 分部（子分部） 钢筋工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、 质量要求 1、待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 2、剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径（M） 螺纹尺寸 丝头长度（L） 完整丝扣圈数 18 16.9±0.2 M19×2.5 23 9 20 18.8±0.2 M21×2.5 25 9~10 22 20.8±0.2 M23×2.5 27 10~11 25 23.7±0.2 M26×3 30 11~12 3、操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。 当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 4、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。 5、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。 6、滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 7、经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过1.5P。 8、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽（塑料帽）→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、 钢筋丝头加工： （1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、 连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4） 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 （2） 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、 直螺纹接头试验： （1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 （2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 五、 成品保护 1、 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 3、 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过