钢筋制安工艺及钢筋制作安装技术交底.docVIP

钢筋制安（施工工艺） （一）说明 （1）施工单位应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，施工单位应通知监理人参加检验和验点工作。 （2）钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。 （3）若施工单位要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。 （二）钢筋的材质 （1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 （2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： 1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg； 2）在根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 （3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 （三）钢筋的加工和安装 （1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％； 2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 （3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-1和表4-2的数值。 表4-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 箍筋直径 受力钢筋直径（mm） 25 28～40 5～10 75 90 12 90 105 表4-2 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏 差 名 称 允许偏差值(mm) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 ±20 大体积混凝土 ±30 4 钢筋转角的偏差 3 （4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。 （5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： 1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。 2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。 （四）锚筋的制作和安装 （1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。 （2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。 钢筋制作安装技术交底 质量标准： 保证项目： 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和相关标准的规定。 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。 钢筋对焊接头和机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 基本项目： 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 钢筋对焊接接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹、焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d且不大于2mm。 成品保护： 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 应注意的质量问题： 柱筋和剪力墙筋位移：主要是振捣砼时碰动钢筋，应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临量箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，必须进行处理，处理方案须经设计同意，一般宜用