反应器操作技术 固定床反应器的设计 固定床反应器的工艺计算方法.docVIP

（三）固定床反应器的工艺计算方法 固定床反应器的工艺计算，一般包括催化剂用量、反应器床层高度和直径、传热面积及床层压力降的计算等。 固定床反应器的工艺计算，主要有经验法和数学模型法。 1. 经验法 经验法是取用实验室、中间试验装置或工厂现有生产装置中最佳条件下测得的一些数据如空速、催化剂空时收率及催化剂负荷等作为工艺计算的依据。空速、催化剂空时收率及催化剂负荷的定义分别为： （1）空速 单位体积的催化剂在单位时间内所通过的原料标准体积流量，称为空间速率，简称空速。即： （21） 式中 ——空速，； ——原料气标准体积流量，； ——催化剂堆积体积，。 （2）催化剂空时收率 催化剂空时收率的定义为：单位质量（或体积）的催化剂在单位时间内所获得的目的产物量。即： （22） 式中 ——催化剂空时收率，； ——目的产物量，； ——催化剂用量，。 （3）催化剂负荷 催化剂负荷的定义是：单位质量的催化剂在单位时间内所处理的某一原料量。即： （23） 式中 ——催化剂负荷，； ——单位时间内处理的某一原料量，。 经验法工艺计算的前提是新设计计算的反应器也能保持与提供数据的装置相同的操作条件。如催化剂性质、粒度、原料组成、流体流速、温度和压力等。由于规模的改变，要做到全部相同是困难的，尤其是温度条件。因此这种方法虽能在缺乏动力学数据的情况下简单方便地估算出催化剂体积，但因对整个反应系统的反应动力学、传质、传热等特性缺乏真正的了解，因而是比较原始的、不精确的，不能实现高倍数的放大。 【例4】乙烯以银催化剂氧化制环氧乙烷，主要反应为： [A] 298K [B] 298K 要求年产环氧乙烷1000吨，采用二段空气氧化法，试根据中试经验，取用下列数据估算第一反应器尺寸。 （1）进入第一反应器的原料气组成为： 组分 C2H4 O2 CO2 N2 C2H4Cl 体积百分率/% 3.5 6.0 7.7 82.8 微量 （2）第一反应器内进料温度为483K，反应温度为523K，反应压力为0.981MPa，转化率为20%，选择性为66%，空速为5000h-1。 （3）第一反应器采用列管式固定床反应器，列管为27×2.5mm，管长6m，催化剂充填高度5.7m。 （4）管间采用导生油强制外循环换热。导生油进口温度503K，出口温度508K，导生油对管壁给热系数可取2717kJ/m2.h.K。 （5）催化剂为球形，直径为5mm，床层空隙率为0.48。 （6）年工作7200h，反应后分离、精制过程回收率为90%，第一反应器所产环氧乙烷占总产量的90%。 （7）在523K、0.981MPa条件下，反应混合物有关物性数据为： 导热系数=0.1273kJ/m2.h.K、粘度=2.610-5Pa.s、密度=7.17kg/m3，各组分在298～523K范围内平均气体热容为： 组分 C2H4 O2 N2 CO2 H2O C2H4O 1.968 0.963 1.047 0.963 1.963 1.382 解：（1）物料衡算 要求年产1000吨环氧乙烷，考虑过程损失后每小时应生产环氧乙烷量为： 由第一反应器反应生成环氧乙烷量为： 154.32×0.9=139kg/h=3.16kmol/h 第一反应器应加入乙烯量为： 按原料气组成，求得原料气中其余各组分量为： O2 CO2 N2 根据乙烯转化率20%，选择性66%，按化学计量关系计算反应器出口气体中各组分量： 反应[A] 消耗乙烯量 23.94×0.2×0.66=3.16kmol/h 消耗氧气量 3.16×0.5=1.58kmol/h 生成环氧乙烷量 3.16kmol/h 反应[B] 消耗乙烯量 23.94×0.2×0.34=1.63kmol/h 消耗氧气量 1.63×3=4.89kmol/h 生成二氧化碳量 1.63×2=3.26kmol/h 生成水量 1.63×2=3.26kmol/h 故反应器出口气体中各组分量为： C2H4 23.94-(3.