钢结构制造手册[学习].ppt

切割 切割方法 工艺要点 零、部件组装 * 手册指导·实用借鉴 切割方法的选用 常用的切割方法有：  机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备——主要  用于型材及薄钢板（t≤12mm）的切割。 气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行——主 要用于中厚板（t12mm）及较大断面型钢的切割。  等离子切割；利用等离子弧焰流实现——主要用于不锈钢、铝、铜等 金属的切割。 切 割 * 手册指导·实用借鉴 切割工艺要点 剪切 锯切 气割 切 割 允许偏差 * 手册指导·实用借鉴 剪切工艺要点 1、剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损  坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。2、上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。3、当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安 排好合理的剪切程序后再进行剪切。4、剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。5、材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带毛刺，必 须修磨光洁。6、剪切过程中，切口附近的金属，因受到剪力而发生挤压和弯曲，从 而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝  的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清 除。 切割工艺要点 * 手册指导·实用借鉴 锯切工艺要点 1、型钢必须校直后可进行锯切；2、所选用的锯条规格必须满足构件所要求的加工精度；3、加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加  工余量，以供锯切后进行端面精铣；4、锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。 切割工艺要点 * 手册指导·实用借鉴 气割工艺要点 切割工艺要点 1、气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割  速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机 械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。2、切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮 廓清晰、风线长和射力高。3、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并 在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。4、气割时，割炬的移动应保持均速，割件表面距离焰心尖端以 2~5mm为宜。5、等截面的零件在开条切割时，应留足切割余量，并使割缝均匀 加热，以利于减小零件的弯曲变形。6、薄板切割时可将割嘴前倾15°左右，以利于减少挂渣和割后的 边缘清渣。 下页 * 手册指导·实用借鉴 气割工艺要点 切割工艺要点 7、零配件的切割面应无裂纹、夹渣和分层，缺口、残留毛刺和熔 渣均应给予焊补和打磨光顺后，才允许流入下道工序。 8、为防止气割变形，操作中应遵循下列程序： a.大型工件的切割，应先从短边开始; b.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先  割大件，后割小件; c.在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简 单的; d.窄长条形的切割，采用两边同时切割的方法，以防止产生旁  弯。 上页 * 手册指导·实用借鉴 允许偏差 机械切割 气割 切割工艺要点 * 手册指导·实用借鉴 表２-2-１ 允许偏差 机械切割的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±３.０mm 边缘缺菱 １.０mm 型钢端部垂直度 ２.０mm * 手册指导·实用借鉴 表２-2-２ 允许偏差 气割的允许偏差 项目 允许偏差 零件的宽度、长度 ±３.０mm 切割面平面度 ０.０５t，且≤２.０mm 割纹深度 ０.３mm 局部缺口深度 １.０mm * 手册指导·实用借鉴 矫正、成型 零、部件组装 1、当钢材或构件出现超过允许偏差的变形时，可使用平板矫正  机、油压机、翼缘矫正机和旁弯矫正机等进行机械矫正。 2、机械矫正时，应对工件表面进行有效的保护，经矫正后的工件 不允许存在严重的压痕、拉伤和角裂等表面损伤，划痕深度不得　　大于０.５mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的１／２。3、在H钢翼缘矫正时，应认真调节好矫正轮和导向锟柱的位置、间 隙和输送速度，要防止矫轮对腹板的过度挤压造成压痕和拉 伤。４、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合　　　　　　　　表２-３-１的要求 * 手册指导·实