化工公司硫酸生产工艺流程实习报告方案.pdf

硫酸生产工艺流程 硫酸，化学式为 H2SO4。是一种无色无味油状液体， 是一种高沸点难挥发的强酸， 易溶于水，能 以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且 还广泛地应用于其他的国民经济部门。 硫酸是化学六大无机强酸 （硫酸、硝酸 (HNO3) 、盐酸 （HCl， 学名氢氯酸）、氢溴酸 (HBr) 、氢碘酸（ HI ）、高氯酸 (HClO4) 之一，也是所有酸中最常见的强酸 之一。 产品性质： 性状： 无色无味澄清油状液体。 成分 / 组成：浓硫 酸 98.0%( 浓 )70%( 稀 ) 密度： 98%的浓硫 酸 1.84g/mL 摩尔质量 ：98g/mol 物质的量 浓度： 98%的浓 硫酸 18.4mol/L 相对密度 ：1.84 。 沸点： 338℃ 溶解性： 与水和乙醇混溶 凝固点：无水酸在 10℃，98%硫酸在 3℃时凝固。 该公司硫磺制酸系统在工艺技术上可分为液硫储存、空气干燥、液硫的焚烧、二氧化硫炉气的接 触转化、高温余热的吸收和三氧化硫的吸收七个工序。 A， 液硫储存： 该公司有一个最大容量 1700t 的液硫贮槽，液硫主要来自直接外购液硫和外购固硫熔化后经过滤 变成液硫。液硫在保温状态下，由液下泵通过磺枪喷入焚硫炉。 B ，干燥空气 液硫燃烧所需是洁净干燥的空气。 自然空气经过滤器过滤除尘后进入干燥塔， 用 98%硫酸进行 干燥，经过滤干燥后的空气由 1500KW 的风机送入焚硫炉工液硫燃烧之用。 C ，液硫焚烧 保温状态下温度为 140℃左右的液硫由精硫泵在通过磺枪雾化送入焚硫炉内，在一次空气的作 用下燃烧，在焚硫炉后半部分补充进入二次空气，有助于液硫的充分燃烧，焚硫炉出口温度由精 硫泵输送至磺枪的喷量决定，同时也决定了转化器的进气浓度。 2 D， SO接触氧化 温度约为 1000℃ SO2 约为 9.5%的焚硫炉出口炉气经火管式锅炉冷却后温度降至 410℃，然后 进入转化器一段进行反应。一段出口气体（小于 600℃），经过高温过热器管程内的饱和水蒸气冷 却后温度降至 450℃左右进入转化器二段反应， 饱和水蒸汽变为过热水蒸气。 用减温水调节温度后 送入电厂。二段出口气体经热热换热器壳程内的气体 （从一洗塔和冷热换热器来）冷却后降至 440℃ 左右进入三段反应。三段出口气体经冷热换热器壳程内的冷气提和省煤器Ⅱ管程内的锅炉水冷却 至约 190℃后，进入烟酸塔和一吸塔，炉气中的 SO 经转化器一、二、三段转化后大部分已被转化 2 成 SO ，SO 在两个吸收塔中基本被循环酸全部吸收。从一吸收塔出来的炉气，通过冷热换热器后 3 3 热热换热器被加热到 420℃左右，进入转化器四段反应， 然后经过低温过热器和省煤器Ⅰ到二吸收 塔。在塔内二氧化硫基本上被 98%循环酸吸收，从二吸收塔出来的炉气吸收达到排放标准直接放空， 为了调节转化各段温度，设置了必要的副线及调节阀门。 E，高温余热回收 液硫焚烧和 SO2 接触氧化过程中将产生大量的热，其中大部分的热量通过中压废热锅炉系统 产生中压高温蒸汽而被带走，少量的热量被吸收循环酸带 走。 中压废热锅炉系统主要设备包括汽包，锅壳式蒸汽发生器，高过，低过，省煤器Ⅰ、Ⅱ及加药 设备。锅炉水经过省煤器 I 的下半部，省煤器 II 和省煤器 I 的上半部分被转化器来的炉气加热至 240 ℃左右进入汽包，通过汽包的六根下降管，流入锅壳式蒸汽发生器。锅炉列管内的高温炉气加 热后再由锅炉顶部四根上升管送回汽包，经过汽水分离后，炉水继续