数控机床液压系统[学习].ppt

　　3)尾架套筒移动支路 　　尾架套筒的前端用于安装活动顶针，活动顶针在加工时，用于长轴类零件的辅助支撑。因此，尾架套筒要能够实现套筒的伸出，使顶针顶紧于工件上；尾架套筒要能够保持所在位置，使顶针在工件加工时能够处于稳定的位置上；尾架套筒要能够回缩，使顶针在加工结束后能够退出加工区，便于工件的取出。在套筒伸出时要能够自动识别顶针是否顶紧工件。尾架套筒支路是图10－2上左边的第二条支路。当三位四通电磁换向阀15的左线圈L4－Y1得电时，压力油通过电磁换向阀的左位、单向减压阀16、节流阀17和液控单向阀18、进入液压缸20的右腔，液压缸20左腔中的油经过电磁换向阀15流回油箱，这时缸杆左移，也就是套筒伸出。 * 精品PPT·实用借鉴 　　在进油路上的压力继电器19和套筒行程极限开关构成了是否顶紧的识别系统，当仅有压力继电器发出L4－B1电信号时，表明顶针已顶紧工件；当压力继电器和左极限行程开关同时发出L4－B1和L4－S1电信号时，表明顶针没有顶紧工件，这时就需要调整尾架在导轨上的位置。当电磁换向阀15的右线圈L4－Y2得电时，电磁换向阀工作在右位，压力油经过电磁换向阀15的右位进入液压缸左腔，同时压力油使液控单向阀18打开，液压缸右腔中的压力油经液控单向阀18、节流阀17、单向减压阀16的单向阀和电磁换向阀15流回油箱，这样使得缸杆右移，实现套筒回缩。当液压缸缸杆右移到右极限位置时，压下右极限行程开关L4－S2，这表明尾架套筒已回缩到底部位置。当电磁换向阀15的两个线圈没有通电时，电磁换向阀15工作在中位。由于两个油口全部接回油口，液控单向阀关闭，使得液压缸右腔中的压力油既不能流入，也不能流出，液压缸缸杆保持固定的位置，也就是尾架套筒处在保持位置状态。 * 精品PPT·实用借鉴 　　4)主轴变速支路 　　主轴变速支路是图10－2上最右边的一条支路，由液压缸缸杆使主轴箱内变速齿轮移动，实现变速齿轮的左、右移动；变速齿轮与不同齿轮的啮合，实现主轴在高、低速区不同的转动。 * 精品PPT·实用借鉴 　　5)预留支路 　　其他两条油路是为机床增加其他液压驱动部件或附件而预留的液压支路，使机床在使用中，随时可安装使用液压中心跟刀架、液压回转刀架和自动送料机构等辅助部件。 * 精品PPT·实用借鉴 图10－3　简化后的平面磨床工作台液压系统 * 精品PPT·实用借鉴 　　2．平面磨床工作台的液压系统 　　图10－3所示为简化后的平面磨床工作台液压系统。当电机带动液压泵3转动时，油箱1中的油液经过过滤器2被吸入系统。来自液压泵3的压力油经节流阀6(控制流量)，进入手动三位四通换向阀7的P—A通道，再进入二位四通电磁换向阀8(图中所示为未通电位置)流入液压缸9的左腔，推动活塞连同工作台12向右运动，液压缸右腔的油液被活塞压回油箱1中。 * 精品PPT·实用借鉴 　　工作台的往复运动靠工作台上的两个撞块11和挡铁10的共同作用，进而控制行程开关间断打开和关闭，使电磁换向阀的右位和左位轮换接入系统来实现。若要手动换向，可将撞块11扳向上方并操作手动动换向阀7来实现。 　　液压泵工作时同样可以实现工作台在任意位置停止，只需将手动换向阀7的手柄扳到中位(图中换向阀7中位处的符号表示不通流)，使液压缸两腔封闭，活塞不再运动，工作台立即停止。此时液压泵输出的高压油液因无去处，所以全部经溢流阀5排回油箱。 * 精品PPT·实用借鉴 　　3．H400型卧式加工中心的气压传动系统 　　图10－4为H400型卧式加工中心气压传动系统原理图。该系统主要包括松刀汽缸、双工作台交换、工作台夹紧、鞍座锁紧、鞍座定位、工作台定位面吹气、刀库移动、主轴锥孔吹气等几个动作完成的气压传动支路。 * 精品PPT·实用借鉴 图10－4　H400型卧式加工中心气压传动系统原理图 * 精品PPT·实用借鉴 　　H400型卧式加工中心气压传动系统要求提供额定压力为0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过?8mm的管道连接到气压传动系统调压、过滤、油雾气压传动三联件ST，经过气压传动三联件ST后，得以干燥、洁净并加入适当润滑用油雾，然后提供给后面的执行机构使用，从而保证整个气动系统的稳定安全运行，避免或减少执行部件、控制部件的磨损而使寿命降低。YK1为压力开关，该元件在气压传动系统达到额定压力时发出电参量开关信号，通知机床气压传动系统正常工作。在该系统中为了减小载荷的变化对系统的工作稳定性的影响，在设计气压传动系统时均采用单向出口节流的方法调节汽缸的运行速度。 * 精品PPT·实用借鉴 　　1）松刀汽缸支路 　　松刀汽缸是完成刀具的拉紧和松开的执行机构。为保证机床切削加工过程的稳定、安全、可靠，刀具拉紧拉力应大于12kN，抓刀、松刀动作时间在2s以内。换刀时通过气压