变压器制造工艺情况.pdf

隔离变压器制作工艺 一、 线圈组装 1. 材料确认 1.1 线架规格确认。 1.2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。 1.3 将绕线模芯装夹在 CNC绕线机上，并锁紧。 1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。 1.5 在骨架上包 2 层 NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。 2. 绕线方式 2.1 次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱 , 绕线 排列整齐。 （如下图） 用已选型漆包线绕初级线圈， 起头引线需套纤维套管， 线长 150mm（套 管长 100mm左右，骨架处留 20mm左右，其余留在骨架外面） ，圈数参 照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于 150mm。在线包 中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张 NMN纸增强 绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求， 收尾引线需用麦拉胶带固定缠 紧。 2.2 初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱 , 绕线 排列整齐。 （如下图） 用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组， 留线方式参照初级线圈 的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。 最后，在初级线圈以及次级线圈上外包 3 层 NMN纸，纸要包紧，接口 处用麦拉胶带粘贴。 3. 屏蔽层制作 用 0.1*75mm 铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包 裹 3-5 层，包覆长度 15-20mm。起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出， 焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上， 并在线头上再覆盖一张 NMN纸， 增加绝缘处理。此层线圈总圈数 0.9 ，留线方式和长度参照初级线圈 一样处理即可。 在屏蔽层线圈上外包 3 层 NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 4. 包胶带 1）操作步骤 将胶带平贴线包 , 按图面要求的圈数包胶带 . 胶带结束点处在线包侧 边。胶布起始点与结束处须重叠 5mm以上。 2）注意事项 胶带必须拉紧包平 , 不可卷起，刺破或露铜线。 3）线包部分： 变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者 , 必须加贴胶布完全 覆盖住破损处， 且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同， 并于涂凡立水后烘烤干始可。 加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧 内, 且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限 ( 胶布伸入至 少达到 2/3 铁芯厚 ) 。 4、浸漆 操作步骤： （如下图所示） 4.1 将产品整齐摆放于铁盘内。 4.2 调好凡立水浓度： 0.915 ±0.04 。 4.3 将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。 4.4 激活真空含浸机，抽气至 40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至 65-75Cm/Kg，必须连续抽真空，破真空 3-5 次，含浸 10-15 分钟，视 产品无气泡溢出。 4.5 放气，放下凡立水，再反抽至 65-75Cm/Kg一次，放气，待产品 稍干后取出放置滤干车上阴干。 4.6 滤干 10 分钟以上，视产品无凡立水滴下。 4.7 烘干：先将烤箱温度调至 80℃, 预热 1 小时 , 再将温度调至 100℃, 烘烤 2 小时最后将温度调至 110℃, 烘烤 4 小时拆样确认。 4.8 将产品取出烤箱。 4.9 冷却 : 用风扇送风加速冷却。 二、铁芯组装 1. 铁芯