玻璃制作工艺及流程系统.pdf

玻 璃 一：原料及配制 主要原料有，石英砂（ sio ）,纯碱（ Na CO ），方解石（ CaO ），石灰石（ CaCO ）， 2 2 3 3 硼化合物（ B2O3 ），碳酸钡 (BaCO 3) 。 辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。 在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品 的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入 氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。 在配料中一般允许 20％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。 在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。 二：熔料 混合料加入熔炉中， 进行高温熔化， 炉内温度依不同的产品而定， 一般都在 1200-1600 度左右， 燃料有重 油。电力等。 熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分 开（视工厂规模） ，这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化 8 个小 时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约 600-900 升。 三．玻璃成型 一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹） ，压制，离心旋转，烧制（辅助作用） 。 玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产 品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。 一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的 图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的 产品易破裂。 熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则 完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。太少，则可能产品不 完整，因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。 吹制 产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚，气压 太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。 压制 是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来 控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮 都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。 离心旋转 ，用模具安装在电动机上， 通过模具一定的转速把料甩开成型。 电动转速太小， 可能甩不开， 而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此 方法。 产品出模后需要用钳夹出来，若钳生锈，则可能使产品上沾有锈班，无法清除，所以必须保证钳的干 净无锈，一般用玻璃水去擦试，或采用无锈材质的钳。 一般的产品到此时就可进行后段工序 — 烧边，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必 须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接 不牢或炸裂产品。 四．烧边 产品刚出模，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力。 五，褪火 产品出模后温度很高约 500-600 度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢 降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长 10 几米，宽 1 米左右，共有几个不同的温 度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即 500-600 度，然后逐渐减低，末温一般是 60 度左右，褪火时 间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在