熔体纺丝工艺与质量控制 涤纶POY长丝纺丝工艺及其影响因素 全拉伸丝(FDY)的网络加工.docVIP

　　　　　　　　　　　　　　　纺丝工艺 盐城工业职业技术学院　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料工程技术团队 三、网络加工工艺条件的选择 涤纶长丝进行网络加工的对象主要有：拉伸变形丝(DTY)、变形丝(TY)、预取向丝(POY)、全拉伸丝(FDY)、混纤丝。虽然它们的网络原理相同，但由于网络原丝性质不同，对成品网络丝的特性要求也不同，故网络加工的工艺条件也稍有不同。 (三)全拉伸丝(FDY)的网络加工 全拉伸网络丝一般要求网络度在1 5～70个／m范围内。网络度过大，染色后，织物经线易产生条花；网络度过小，各单丝问的抱合力小、平滑性差、在织造过程中断头、毛丝多，不能达到省去加捻、上浆等后加工工序的目的。其网络加工速度与网络度一样。介于拉伸变形丝和高速纺预取向丝网络加工速度之间，约为1000m／min。全拉伸丝网络加工的特点如下。 网络器丝道出口形状 全拉伸网络丝对“毛丝”的质量指标要求较高，在网络加工时，应尽量避免擦伤丝条，因此网络器丝道的出口形状十分重要。在丝道出口为无喇叭形、喇叭形或椭圆喇叭形三种情况的试验中，以椭圆喇叭形最好，它不仅可获得较高的网络度，而且强、伸度的损失少，织造中产生的毛丝也少(见表5)。 表5网络器丝道出口形状与全拉伸网络丝性能的关系 ┏━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┓ ┃ ┃无喇叭形 ┃ 喇叭形 ┃髓圆喇叭形 ┃ ┃ 性能 ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 强度(cN／dtex) ┃ 4．53 ┃ 4-17 ┃ 4．27 ┃ ┃ 伸度(％) ┃ 32．8 ┃ 20．1 ┃ 27．2 ┃ ┃ 网络度(个／m) ┃ 2．5 ┃ 1 7．2 ┃ 24．B ┃ ┃ 织造中的毛丝数 ┃ 多 ┃ 由 ┃ 极少 ┃ ┗━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┛ 网络器安装位置和张力 在拉伸机上，选择适当安装网络器的位置，可提高网络效果，减少纤维强、伸度的损失。实验证明，网络器安装在拉伸辊的切点和导丝器中心的连线上(最好在连线的中间位置)，亦即网络器的丝道与丝条行走的方向平行时(见图20)，对全拉伸网络丝的强度损失最少。在图示安装位置时，往往在拉伸辊与分丝辊之间使丝条超喂，并在其上方再设置第二分丝辊，丝条在通过网络器时，丝条张力比较恒定，受卷绕气圈张力变化的影响小。一般丝条张力控制在0．011～o．23cN／dtex。过低的丝条张力易产生松圈丝，甚至会造成拉伸辊的绕辊和断头等；张力过高，网络度下降很多。丝条张力的变动不仅影响网络度的均匀性，而且影响卷绕筒子成型，甚至会造成塌边。由于拉伸机卷绕筒子卷绕气圈的影响，网络丝条的张力将发生变化。在卷绕筒子上方、外层由于丝条张力低，网络度呈略高之倾向，在筒子下方和内层由于丝条张力高，网络度略低。为了便于控制网络度的均匀性。在工艺上要求张力的变动率偏差R／X(R为网络加工中丝条张力的最大与最小值之差，X为平均张力)，在任意瞬间均保持在1．0以内。 网络拉伸丝的网络度与其强、伸度的关系 生产实践中发现，网络拉伸丝的网络度愈高，其强、伸度愈低，如表6所示。这主要是由于为了提高网络度而降低丝条张力时，造成超喂，丝条中的各根单丝呈松弛状态，由于乱气流活动，使丝条与网络器及其通道内壁碰撞机会增多，从而使丝条强、伸度下降。 表6丝条网络度与其强、伸度的关系 ┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓ ┃ 网络度(个／m) ┃ 强度(cN／dtex) ┃ 伸度(％) ┃ ┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃ 11．1 ┃ 5．1 ┃ 30．1 ┃ ┃ 18．2 ┃ 5．0 ┃ 27．4 ┃ ┃ 25．7 ┃ 4．9 ┃ 25．8 ┃ ┃ 34．4 ┃ 4．8 ┃ 22．9 ┃ ┗━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┛