零件机械加工常用方法及设备[参考].pptVIP

20XX年X月 整理自网络 第三章 零件机械加工常用方法及设备 第一节 外圆柱面加工 一、外圆柱面车削 车削加工设备及其加工范围 车削加工设备是车床，常用的车床为卧式车床，大型零件往往在立 式车床上进行，在自动化加工中常常用车削加工中心机床上进行。大批 量生产中也采用专用车床进行加工（如凸轮轴车床）。 卧式车床 立式车床 * 第三章 零件机械加工常用方法及设备 车削加工中心 * 车削加工工艺范围 卧式车床的工艺范围十分广泛，能车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及 各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 卧式车床加工范围 * 车削加工刀具 按途分——外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等。 按结构形式分——焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 焊接式车刀 机械夹固式车刀 * 二、外圆柱面磨削 中心外圆磨削 中心磨削是以工件的中心孔或外圆面定位装夹的磨削方法，所用设备 一般是外圆磨床。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 外圆磨床 * 中心外圆磨削进给方式 纵磨法——适合磨削长度大的外圆柱表面，是最广泛的磨削方式，其特点是磨削精度高，生产率低。 横磨法——适合磨削长度比砂轮宽度短的外圆柱表面，其特点与纵磨法相反。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 外圆磨削的进给方式 综合磨法——纵磨法与横磨法的综合应用。 深磨法——相当于在一次纵向行程中完成了粗磨和精磨，其生产率较 高，但修整砂轮较费时。 * 无心外圆磨削 无心外圆磨削是以工件磨削面自身定位，工件放在砂轮和导轮之间， 用托板支持着进行磨削。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 无心磨削外圆 无心外圆磨削的特点是工件不需装夹，辅助时间短，且容易实现自动化加工，因此生产率较高。但表面间的相互位置精度（如同轴度） 不能得到修正。无心外圆磨削主要适用于大批量生产中磨削细长轴、套和销等零件。 * 三、外圆柱面的光整加工 光整加工的概念 光整加工方法是多种具体加工方法的总称，其主要作用是降低零件表 面粗糙度值，提高表面光滑程度，同时改善零件表面层的物理机械性能。 但一般不能提高零件的加工精度。 光整加工的方法 第三章 零件机械加工常用方法及设备 超精加工——其原理是采用细 粒度的砂条（油石），在很小 的压力下作低频振动，以实现 对工件进行微量磨削的一种光 整加工方法。超精加工不仅可 以加工外圆面，也可以加工内 孔、平面和球面。 超精加工原理 * 研磨——是最早出现的一种光整加工方法，其原理是研磨套在一定压力下与工件作复杂相对运动，工件缓慢转动，带动磨料对工件表面起切削作用。 抛光——其原理是在高速回转的弹性轮上涂上抛光膏，使工件与弹性轮接触，或使工件高速回转，用细粒度砂带与工件接触。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 研磨原理 * 第二节 孔加工 一、孔加工的特点及设备 孔加工特点 与外圆表面加工相比，孔加工工作条件较为不利。 孔加工刀具都是定尺寸刀具，并且结构复杂。 与外圆表面加工相比，在加工尺寸、精度相同时，孔加工所需要的工序要多些。 孔加工设备 孔加工设备一般是钻床和镗床，在自动化加工中，在加工中心机床上 进行。钻床有立式钻床、摇臂钻床等，镗床有卧式镗铣床、金刚镗床等。 在汽车大批量生产中，对孔系加工往往采用专用组合钻床加工。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 * 第三章 零件机械加工常用方法及设备 立式钻床 摇臂钻床 组合钻床 * 第三章 零件机械加工常用方法及设备 卧式镗铣床 卧式双面金刚镗床 * 二、孔加工种类及刀具 钻孔 钻孔是孔的粗加工方法。钻孔的直径一般不大于50mm，零件上较大 尺寸的孔一般在毛坯上直接铸造或锻造出来。 钻孔所用刀具为麻花钻。麻花钻为定尺寸刀具，标准麻花钻尺寸成标 准系列，由国家标准规定。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 麻花钻 麻花钻工作图 * 扩孔 扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔，或铸出、锻出的孔作进一步加工， 作为精加工（铰孔）前的预加工。 扩孔钻的结构型式随加工直径大小而不同。加工直径较小时用整体式 扩孔钻，加工直径较大时用套装式扩孔钻。扩孔钻刀齿比麻花钻多，一 般为3～4个，顶端为平头，没有横刃。 第三章 零件机械加工常用方法及设备 整体式扩孔钻 套装式扩孔钻 * 扩孔钻刀齿可以用高速钢制成，也可以用硬质合金刀片。扩孔钻除了 加工圆柱孔外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻加工孔口，如沉头孔、 孔口锥面、孔口凸台面等，通常称为锪孔。 第三章 零