(完整版)液压系统设计-设计一台专用钻床液压系统..docVIP

液压系统课程设计 课程题目 班 级 学 号 姓 名 液压传动实训设计 目 录 一、 液压传动课程设计的目的和要求 3 二、 液压传动课程作业的题目和任务 3 三、 技术要求 5 四、 工况分析 6 五、 确定参数，绘图工况 7 六、 拟定液压系统原理图 9 七、 组成液压元件、附件设计 11 八、 液压系统的技术损失 13 九、 设计体会 13 十、 参考文献 13 2 液压传动实训设计 一、 液压传动课程设计的目的和要求 一、目的 液压传动课程作业是本课的一个综合实践教学环节，通过该教学 环节，要求达到以下三个目的： 1、巩固和深化已学的理论知识， 掌握液压系统设计的一般方法和 步骤； 2、能正确合理的确定执行元件，选用标准液压元件；能熟练的运 用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效率的液压系统； 3、熟练并运用有关的国家标准、部件标准、设计手册和产品样本 等技术资料。 二、要求 1、设计是必须从实际出发，综合考虑使用性、经济性、安全性及 操作方便和结构简单。 多设想几种方案进行分析对此后确定最理想的 一个； 2、独立完成作业。设计可以参考同类机械，但必须在深入理解和 消化后借鉴，不要简单的抄袭； 3、在完成课程作业的过程中， 要随时复习题目中液压元件的工作 原理、基本回路及典型液压系统的实例，积极思考，认真完成，不要 直接向教师索取答案； 4、在完成课程作业的过程中， 希望大家注意深化和扩大自己的知 识面，培养独立的工作能力，使自己解决工程问题的能力有所提高。 二、 液压传动课程作业的题目和任务 3 液压传动实训设计 题目：实际一台专用钻床液压系统 (见图 1-1)。此系统应能完成快速进给 -工作进给 -快速退回 -原位停止的工作循环。 设计的原始数据如下：最大轴向钻削力 12000N，动力滑台自重 20000N，快速进给行程 S1 =100mm，工作进给行程 S2 =50mm，快进和快退速度 Vmax =0.1m/s， 加 减 速 时 间 △ t ≤ 0.2s ， 工 作 进 给 速 度 要 求 无 级 调 速 ， V2 =0.85~16.5mm/s，动力滑台为平导轨，水平放置，摩擦系数 0.1, d 0.1（其中 fd 是动摩擦系数， f s 是静摩擦系数）。要求完成以下工作： 进行工况分析，绘制工况图； 拟订液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表； 计算液压系统，选择标准液压元件。 4 液压传动实训设计 三、 技术要求 钻床动力滑台为卧式布置（导轨为水平，其静、动摩擦因数 0.1, d 0.1）用杆固定的单杆液压缸驱动滑台， 完成工件且削加工时的进给运动。滑台由液压与电气配合实现的自动循环要求如图 3-0 。滑台的运动参数和运动参数如下表 3-1 ： 表 3-1 组合铣床动力滑台的运动参数和动力参数 工况 行程 速度 时间 运动部件 铣削负载 启动制 mm mm s s 重力 Fe N 动时间 G N t s 快进 100 100 t 1 工进 1 50 t 0.85~ 3.03 12000 16.5 t 20000 0.2 工进 2 3.03 快退 150 100 t 1.5 5 液压传动实训设计 四、 工况分析 工作台液压缸外负载计算结果见表 3-2，由表 3-1和表3-2即可 绘制出图如 3 - 3 所示液压缸的 L - t 图和 F –t 图。 表 3-2 工作台液压缸为负载计算结果 工况 计算公式 外负载 /N 启动 加速 快进 工进 1 工进 2 反向启动 加速 快退  F fs G V F fd g t F fd Fe F fd Fe F fd F fd G V F fd g t F fd  2000 3019 2000 14000 14000 2000 3019 2000 注：静摩擦负载 ： F fs s (G F ) 0.1 ( 20000 0) 2000 fs = s; 动 摩擦负 载： n F μ Ffd d (G Fn ) 0.1 ( 20000 0) 2000 ; 惯 性 负 载 ： Fi G V 20000 0.1 0.2 1019.37 ; 平均加速度 m s2 . g t 9.81 6 液压传动实训设计 五、 确定参数，绘图工况 参考主机液压执行器常用的设计压力表可知， 初选液压缸的设计压 力 P1=4Mpa。 为了满足工作台快速进给速度相等， 并减小液压泵的流量， 现将液压缸的无杆腔作为主工作腔， 并在快进时差动连接， 则液压缸的无杆腔与液压缸的有杆腔的有效面积 A1 与 A2 应满足 A1=2A。 为了防止工进结束时发生前冲， 液压缸需保持一定的会有背压。 参 考液压执行器的背压力表暂取背压 0.6MPa，并取液压缸机械效率＃ ηcm=0