钢筋检测细则.pdfVIP

钢筋检测细则 ．检验项 目 表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。 2 ．取样方法和数量 （1）取样数量 预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由一同一牌号、同一规格、同 一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60t 。 （2 ）取样方法 从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能 试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。屈服强度和松弛试验 每季度抽验一次，每次不少于1根。 从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm 的试样进行试验。 3 ．结果评定和处理 试验结果，如有一项不合格时则为不合格品，应报废。再从未试验过的 钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该 批判为不合格品。 （九）钢筋连接 （焊接） 注：本工程采用墩粗直螺纹连接接头和电弧焊。 1．钢筋焊接接头 （连接）方式和类型 1．1钢筋接头方式： （1）焊接 （2 ）机械连接 1．2类型 焊接有： （1） 电阻点焊 （2 ）闪光对焊 （3 ）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢 板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊 （不能用于竖直 钢筋） （4 ）电渣压力焊 （5 ）气压焊 （6 ）预埋件弧压力焊 机械连接有： （1）墩粗直螺纹接头 （用于本工程） （2 ）套筒挤压接头 2 ．焊接检验项 目 （参考） 焊接种类 必试项 目 点焊 焊接骨架 抗剪试验、抗拉试验 焊接网 抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验 闪光对焊 抗拉试验、弯曲试验 电弧焊 抗拉试验 电渣压力焊 抗拉 气压焊 抗拉试验、梁、板另加弯曲试验 预埋件钢筋T形接头 抗拉试验 机械连接 抗拉强度 3 ．取样方法和数量 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于 焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于对成品质量的检 验。 班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取 模拟试件一组，试件数量和试验项 目与班中焊试件相同。 3 ．1电阻点焊： （1）焊接骨架 1）凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。每200件 为一批，一周内不足200件也为一批。 2 ）热轧钢筋点焊每批取一组试件 （3个）作抗剪试验。 3 ）冷拔低碳钢丝点焊，每批取试件一组 （6个）除作抗剪试验外，还应 对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3个。 4 ）由几种钢筋直径组合的焊接制品，应对每种组合均作力学性能检 验。 5 ）试件应从外观检查合格的成品中切取，当切取试件的尺寸小于规定 的试件尺寸或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网 片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm ，横筋长度 应大于或等于50mm ，拉伸试件纵筋长度应大于或等于 300mm 。 （2 ）焊接网 1）凡钢筋级别、直径相同的焊接网视为同一类型制品，每批不应大于 30t ，或者每200件为一批，一周内不足30t或200件，也作为一批。 2 ）力学、弯曲性能试件应从成品中节取。 3 ）热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取抗剪试件3个， 抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取，其受拉钢筋为纵向钢筋；对于双 根钢筋，非受拉钢筋应在焊点外切断，且不应损伤受拉钢筋焊点。 4 ）冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取拉伸试件2个 （纵向钢筋一 个，横向钢筋一个），试件长度应足够，以保证夹具之间距离不小于20 倍之间直径且不短于180mm 。 5 ）冷轧带肋钢筋焊点应取弯曲试件2个 （纵向钢筋一个，横向钢筋一 个），试件长度应大于或等于 200mm ，受弯部位与交叉点的距离应大 于或等于 25mm 。 3 ．2钢筋闪光对焊 （1）同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接 头作为一批。若同台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。 若累计仍不足300个接头，则仍按一批计。 （2 ）每一批取试件一组 （6个），3个拉力试件，3个弯曲试件。 （3 ）螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 （4 ）取样方法： 1）试件应从成品中切取； 2 ）焊接等长的预应力钢筋 （包括螺丝端杆与钢筋），可按生产条件制 作仿真试件； 3 ）模拟试件的检验结构不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其 数量和要求与初始试验时相同。 3 ．3钢筋电弧焊接头 （1）在工厂焊接条件下，同接头型式、同