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钢管焊接施工工艺方法 （一）焊条、焊剂及焊丝 1、根据 16Mn焊接性，选用 J506 焊条， HO8MnA焊丝及 NJ431焊剂。 2、所有焊接材料均应有出厂合格证书， 焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与 母材适应。 3、到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验， 以证明每一批焊接材料的机械特 性符合规范要求。 4 、焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊 工随配保温筒，随用随取，并盖上保温筒。 （二）钢管的焊接（环缝） 1、焊接程序和工艺的选定 （1）钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前 30 天，递交焊接程序的报告，报送监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告中，至少提供下 列资料： Ⅰ、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等） ； Ⅱ、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围； Ⅲ、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式） ； Ⅳ、烘烤及保护措施。 （2 ）手工焊、自动及半自动焊遵守标书《技术规范》的有关规定。 2、焊接工艺试板 在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试 板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外 观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。 3、生产性焊接试验 经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊 接技术参数。 4 、生产性试焊 （1）全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接 工艺与焊接程序进行。 （2 ）除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。 （3 ）清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净 后，在焊下一层前清理所有焊碴。 （4 ）定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。定位焊不焊在主要纵向 焊缝上。当规定焊接根部缝隙时，焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差 内。 （5 ）焊接程序 为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程 师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在混凝土浇筑后不再 焊接内缝。 （6 ）焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前准备应经批准。手工焊拟 用广州电焊厂出品的 ZXG1-500型整流弧焊机，自动埋焊用成都电焊厂出品的 ZXG-1000弧 焊整流器，及 MZ-1000-1 型自动埋弧焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除 表层，再用埋弧焊机焊接外缝。 焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。 （7 ）焊缝缺陷修补 管壳内出现难以接受的表面缺陷时，采用研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研 磨面的长度不大于钢板厚度 2 倍，最终钢板厚度不小于原有的厚度 87.5%。若焊缝内部及 表面有裂纹等缺陷时，采用砂轮将缺陷清除并修磨成便于焊缝的凹槽，再进行焊补，焊前 和焊后均进行无损伤检查，修补方案报监理工程师批准后再实施。 对顶高超过了 3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平整。 但钢管外表面上的焊缝， 只有在必须进行射线检检验时，才进行研磨。 （8 ）承担钢管焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合 格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项 目相等。 （三）焊缝检验 1、焊缝分类 一类焊缝：钢管的纵缝； 二类焊缝：钢管的环缝； 2、焊缝检查 所有焊缝均进行外观检查，外观质量要符合 DL5017-93规范要求。 无损检测人员应经有关主管部