汽柴油生产操作与控制 企业操作规程 （玉16）改质设备明细表.doc

第十一章 附 录 11.1 改质装置设备明细表 11.1.1、塔的工艺计算汇总 流程编号 C-501 设备名称 分馏塔 介质名称 低分油、油气 塔板（填料）型式 JF条阀 塔板间距 mm 500 填料高度：计算 mm/段 选用 mm/段 填料总高 mm 板数/填料段数 30 操作温度 塔顶/塔底 ℃ 139/237 操作压力（塔顶） Mpa（g） 0.35 进料板位置 15 计算板（段）位号（从上而下） 1～14 15～30 该计算板（或段）汽相 流率 m3/h 2016 989 温度 ℃ 该计算板（或段）液相 流率 m3/h 21.9 98.5 温度 ℃ 计算塔径 mm 选用塔径 mm 1800 1800 塔板开孔率 % 8.48 4.2 允许空塔线速 m/s 选用空塔线速 m/s 0.22 0.11 降液管面积/空塔面积 % 9.9 21.6 塔板压降 mm 液柱/块 填料压降 mm 液柱/块 介质腐蚀性 腐蚀介质量 %（w） 备注 （50万吨/年） 11.1.2、反应器的工艺计算汇总 设备名称 第一反应器 第二反应器 设备编号 R-501 R-502 反应器型号 立式、热壁 立式、热壁 介质名称 汽油、柴油、H2、H2S 汽油、柴油、H2、H2S 反应条件 平均反应温度 ℃ 336/361（初期/末期） 364/389（初期/末期） 反应器人口压力 Mpa（g） 8.6 8.6 空速 h-1 1.2 1.2 氢油体积比 500 500 催化剂 牌号 FH-98（精制） 3963（改质） 堆比 g/ml 0.80～0.85 0.82～0.92 实际装填量 m3 44.18 43 反应器切线高度 mm 12600 12600 反应器内径 mm 2400 2400 床层段数 2 2 每段床层高度，精制Ⅰ/精制Ⅱmm 4350/5420 4650/4870 床层总压降（计算值） MPa 0.13 0.13 附：一、二反应器催化剂、瓷球装填量 第一反应器 第二反应器 床层 名称 高度mm 体积m3 重量Kg 高度mm 体积m3 重量Kg 上 层 φ13瓷球 — — — 300 1.357 2600 φ6瓷球 — — — 200 0.900 1760 FZC-100（一反） 300 1.099 880 — — — FZC-102（一反） 500 2.004 800 — — — FZC-103（一反） 1000 4.524 2750 — — — FH-98（一反） 2550 11.536 9520 — — — 3963（二反） — — — 3100 14.000 10920 φ3瓷球 150 0.679 1320 150 0.679 1320 φ6瓷球 150 0.679 1320 150 0.679 1320 下 层 φ13瓷球 200 0.905 1760 200 0.905 1800 FH-98（一反） 5420 24.520 20200 — — — 3963（二反） — — — 4870 22.000 17160 φ3瓷球 150 0.679 1320 150 0.679 1320 φ6瓷球 150 0.679 1320 150 0.679 1320 φ13瓷球 1200 3.600 7000 1200 3.600 7000 11.1.3、冷换设备工艺计算汇总 流程编号 E-501 E-502 E-503 E-504 名称 混氢原料（Ⅱ）/反应产物换热器 分馏塔进料/反应产物换热器 混氢原料（Ⅰ）/反应产物换热器 新氢回流冷却器 型号 BIU1100-9.2/9.8-515-6/19-2/2Ⅰ BIU 1100-9.2/1.0- 515-6/19-2/2Ⅰ BIU 1100-9.1/9.8- 515-6/19-2/2Ⅰ BES500-4.0-55- 6/25-4Ⅱ 数量 台 1 1 1 1 单台传热面积 m2 515 515 515 55 选用总传热面积m2 515 515 515 55 串联台数 台 1 1 1 1 并联台数 台 工作参数及介质 壳程 管程 壳程 管程 壳程 管程 壳程 管程 介质名称 混氢原料 反应产物 分馏塔进料 反应产物 混氢原料 反应产物 新氢 循环水 介质总流率 Kg/h 77338 79766 64610 79766 7