建筑材料的选择与检测 2.3气硬性胶凝材料的检测与应用 2.3 气硬性胶凝材料的检测与应用.pptx

目录;“胶凝材料”的具体含义是什么？;;;;石灰;石灰;在空气中950℃下经过1h的煅烧而获得的石灰（SEM，放大400倍）;石灰;  土 窑;石灰;石灰;;石灰;;石灰;;石灰;石灰;;;; 随着干燥硬化和碳化硬化的不断进行，Ca(OH)2晶体和CaCO3固体逐渐增加，阻止了水分的蒸发和CO2的进入，从而速度是逐渐减慢的，致使纯石灰浆，在较长时间内经常处于湿润状态，不易硬化，强度，硬度不高，收缩得很慢，所以纯石灰浆不能单独使用，必须掺填充材料配和使用。 掺入砂子减少收缩，更主要的是砂掺入能在石灰浆内形成连通的毛细孔道使内部水分蒸发并进一步碳化，以加速硬化。 为了避免收缩裂缝常加纤维材料，制成石灰麻刀灰，石灰纸筋灰等。 ;;;石灰;石灰;石灰;石灰石;石灰;灰 土 桩;; 某单位宿舍楼的内墙使用石灰砂浆抹面。数月后，墙面上出现了许多不规则的网状裂纹。同时在个别部位还发现了部分凸出的放射状裂纹。试分析上述现象产生的原因。;;;由天然石膏经压蒸或煅烧加热而成的。常压下煅烧加热到107℃～170℃，产生β型建筑石膏 （二水石膏） （β型半水石膏） 124℃条件下压蒸（1.3大气压）加热产生α型建筑石膏 （二水石膏） （α型半水石膏） ; α型半水石膏与β型半水石膏相比，结晶颗粒较粗，比表面积较小，强度高，因此又称为高强石膏。 当加热温度超过170℃时，可生成无水石膏，只要温度不超过200℃，此无水石膏就具有良好的凝结硬化性能。 ;;;;;;3. 硬化后的多孔性，重量轻，但强度低 硬化过程中由于水分的蒸发，使原来的充水部分空间形成孔隙，造成石膏内部的大量微孔，使其重量减轻，但抗压强度也因此下降。通常石膏硬化后的表观密度约为８00kg／ｍ3～1000 kg／ｍ3，抗压强度约为３ＭPa～5ＭPa。 4. 良好的隔热和吸音和“呼吸”功能 石膏硬化体中大量的微孔，使其传热性显著下降，因此具有良好的绝热能力；石膏的大量微孔，特别是表面微孔对声音传导或反射的能力也显著下降，使其具有较强的吸声能力。大热容量和大的孔隙率及开口孔结构， 使石膏具有呼吸水蒸气的功能。 ;5. 防火性好，但耐水性差 当受到高温作用时或遇火后会脱出21%左右的结晶水，并能在表面蒸发形成水蒸气幕，可有效地阻止火势的蔓延，具有良好的防火效果。 由于硬化石膏的强度来自于晶体???子间的粘结力，遇水后粒子间连接点的粘结力可能被削弱。部分二水石膏溶解而产生局部溃散，故建筑石膏硬化体的耐水性较差。 ;;;水玻璃;水玻璃;;水玻璃;水玻璃;;;4. 配制耐酸砂浆、耐酸混凝土、耐热混凝土 用水玻璃作为胶凝材料，选择耐酸骨料，可配制满足耐酸工程要求的耐酸砂浆、耐酸混凝土。 选择不同的耐热骨料，可配制不同耐热度的水玻璃耐热混凝土。 ;