通风与防排烟系统施工规划方案.docxVIP

通风与防排烟系统施工方案 1、施工准备 1）作业条件 1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大。 3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2）材质要求 1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单； 2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷； 3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤； 4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 3）材料数量：详见施工图材料明细表 4）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 2、质量要求 1）通风与防排烟系统 1 / 13 （ 1）主控项目 A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护 套管，其钢板厚度不应小于。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 B、风管安装必须符合下列规定： a）风管内严禁其他管线穿越； b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 C、输送空气温度高于的风管，应按设计规定采取防护措施。 D、风管部件安装必须符合下列规定： a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 E、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于。 F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设 计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 2 / 13 a）风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量 [m3/(h ·m2)]； P——指风管系统的工作压力（ Pa）。 c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50%； d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍； e）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定， 1～ 5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 H、风管系统的严密性检验，应符合下列规定： a）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5%，且不得少于 1 个 系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合 格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20%，且不得少于 1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被 抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 b）净化空调系统风管的严密性检验， 1～5 级的系统按高压系统风管的规定执行； 6～9 级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 3 / 13 ① 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； ② 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量 [m3/(h ·m2)]； P——指风管系统的工作压力（ Pa）。 ③ 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50%； ④ 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍； ⑤ 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定， 1～5 级净化空调系统按高压系统风管