《多联机安装课程》.ppt

;;No.2;C系列容量范围：8~16 kw;GMV5（4）容量：22.4~180 kw;;特别提醒：工程施工人员应严格按照设计施工。如果施工上无法满足设计要求的，需修改应征得设计认可，并形成书面文件，即设计变更记录。;No.2;;;Step 1;Step 2;Step 3;Step 4;No.2;;; 管道过滤器能力有限，为了减小管路堵塞机率的几率，避免脏堵，保证空调的使用效果，可使用三氯乙烯或酒精进行清洗。;对于管径＞12.7mm的铜管，建议还是采用弯管器进行弯管。;将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。;铜管（外径）;对于有倾斜、双眼皮、裂口、口径过小等不合格项目的，需割管后重新加工。;No.2;回油弯设计;① 电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 ② 铜管与室内外机配管连接时，应两只扳手操作，以免铜管开裂。 ③ 连接时请注意连接方向，且与室内机距离保持1.0-1.5m左右 （参见电子节流部件上的标贴）。;;;;;分歧管有以下两种布置方式： 水平安装时：要求三个端口在同一水平面上，夹角不应＞15°； 竖直安装时：可以向上或向下，需保证三个端口在同一个立面上，但不允许倾斜；;分歧管的位置选择：;.;充氮与不充氮焊接效果对比：;;;;;;管材：冷凝水管管材一般可采用给水U-PVC管，专用胶黏结。其他可选用材质有：PP-C管和热镀锌钢管。 排水管安装准备：冷凝水管安装前，应确定其走向和标高，避免与其他管线交叉，以保证坡度顺直；管道吊架的固定卡子高度应当可以调节，并在保温外部固定。;;;通气孔的设置：排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。;排水管吊架间距：;通水和满水试验：管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。 水管保温：保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小50mm，保证牢固，防止凝露。 冷凝水管单独排放：空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。; 排水管与室内机排水管连接时，必须用管箍固定，不得用胶水粘贴，以保证维修方便，如图所示；;No.2;;;铜管外径(mm);;No.2;.;特别提醒： 若设备前、后、左、右侧的周围空间都是开放空间，则只要求设备顶部距顶墙距离1500mm以上。如果距离不足1500mm，或者设备周围是非开放空间，则需要接一根回风管以保证流畅的通风。 设备在没有调试之前，禁止将室外机的封帽和截止阀打开。;机体本身要有可靠的接地。 室外机与基础之间接触应紧密且必须水平安装,按设计要求安装减振器或减振垫，否则会产生较大的振动和噪音。 安装地点要保证有足够的维修和换热空间，且应避开其他冷热源。 室外机安装时要考虑冷凝水的排放，避免基础积水。;;;No.2;;;;;室外机拨码包括： 模块数量拨码（模块机组） 模块地址拨码（模块机组） 转接板地址拨码;① 每台室内机如果采用线控器控制方式，则线控器也需设置地址拨码； ② 与所控制内机的主板地址必须相同，否则会出现“E6”通讯故障。; 新款线控器XK01地址码通过按键设置；同时按“模式”和“功能”键持续5秒，当数字出现闪烁时按上下键更改地址，最后按“确认/取消”键保存。;;检查机组内电器元器件的接线端子是否松动。 检查风机旋转方向是否正确。 提前打开室外机电源开关，确保接通8小时以上，以便加热器加热压缩机机油。 将室外机的气管、液管截止阀完全打开。;下拉这个菜单，查看显示的外机（地址和数量）和实际安装的是否一致。;;.;No.2;;;; GMV5（S）多联机空调系统，控制系统采用新一代CAN 通讯网络，实现自动寻址和无极性通讯。;;;;;;;模块式外机中，若存在多个外机模块，则主控机必须为通讯线上的第一台外机模块，且不得连接室内机(主控机由外机主板的SA8设置)； 模块式外机中，若存在多个外机模块，则室内机必须连接在最后一台室外机从机模块(从机由外机主板的SA8设置)； 通讯线与电源线必须分开走线，避免干扰； 通讯线必须选择合适长度，不得驳接； 内机必须采用串型连接，且最后一台室内机必须接通讯匹配电阻（在室外机配件清单中提供）。;;;;Σ每个模块冷媒追加量B 计算方法如下： ;举例： 室外机由GMV-280WM/B、GMV-400WM/B、GMV-450WM/B 三个模块组成，室内机由8 台GMV-N140PLS/A 组成。那么内外机额定容量配置率C=140×8/（280+400+450）=108%， 内机台数大于4 台，查上表可知： GMV-280WM/B 模块冷媒追加量B 等于3.5kg； GMV-400WM/B 模块冷媒