合成氨过程设计.docVIP

1 - 化工过程分析与优化课程设计 合成氨过程设计 专 业：应用化学 班 级：08级2班 指导老师：徐慧远 小组成员：陈 敏 蹇孝和 樊小波 魏小明 易 博 郑永兵 马万民 袁孝林 罗贵宾 肖松林 化工过程分析与优化课程设计 合成氨过程设计 1.寻求最优断裂组 氨合成工艺流程是从合成气开始，以氨合成反应塔为核心，生产产品按得高压合成回路流程。它是合成氨工艺流程中继原料气制备、净化之后的部分流程。 氨的合成工艺流程中存在诸多的回路流程，在用序贯模块发实施氨合成工艺流程的模拟，首先需要确定断裂物流，以打开流程中循环物流的回路。氨合成的过程单元模块主要包括以下几点：氨合成催化但应单元、换热单元、循环气压缩单元、节流单元、液氨分离单元等。 早在20世纪60年代初，Rubin就提出了断裂的思想。此后，随着流程模拟技术的不断发展，有关研究断裂的文章不断出现。他们判断最佳断裂的准则分为以下几类： 断裂的物流数量最少； 断裂物流的变量数最少； 断裂物流的权重因子之和最少； 断裂回路的总次数最少。 由于在需求最优断裂组时，需要先根据合成工艺流程确定合成的模块简易流程，但根据各个模块之间的物流关系确定模块之间的回路的关系，在确定回路后，针对于各模块之间的物流关系确定各物流之间与回路之间的关系，并建立相应的矩阵关系，在通过对矩阵中不同物流在此模块流程中的重要程度和主要意义确定其权重。在模块的各回路进行断裂，并确定相应断裂方式对应的物流数，最终通过各种断流方式对应物流数的权重比较，从而确定权重数最小的断裂物流方式为最优的断裂方式进而得出最优断裂组。 由于对于氨合成工艺过程相关物流对应的权重因子，以我目前的知识和阅历还无法确定，故无法确定各物流的权重因子之和，因而将判断最佳断裂的准则修改为不含第三条的初步判断方式以对氨合成的工艺回路进行断裂方式的确定。 氨的合成工艺较为复杂，在本设计中仅选取主体的单元进行简单的判断。本设计只针对于由原料到氨的主体单元流程如下： 液氨液氨氨冷器S6 液氨 液氨 氨冷器 S6 S3 S3 油分离器水冷器氨分离器原料S2S2S1冷热交换器氨合成塔 油分离器 水冷器 氨分离器 原料 S2 S2 S1 冷热交换器 氨合成塔 S5 S5 循环压缩机S4 循环压缩机 S4 图1.1 合成氨主体单元流程 根据上述的模块流程和物流关系可以得出如下的相关矩阵： 流股 回路 1 2 3 4 5 6 A 1 1 0 0 1 0 B 1 1 1 1 0 0 C 1 0 0 0 0 0 权重Wi 由于权重的确定无法确定，因而只能通过其他方式进行判断。如断裂的物流数量最少，断裂物流的变量数最少，断裂回路的总次数最少。因而最佳断裂方式为仅断裂物流S1。其断裂得物流数量最少，断裂回路总次数最少。 2. 对合成氨过程分析 2.1合成氨工艺流程 各合成氨工艺流程大同小异，大致包括：天然气压缩及脱硫、一段转化、工艺空气压缩、二段转化、一氧化碳变换、二氧化碳脱出、甲烷化、干燥、深冷净化、压缩、氨合成及冷冻等工段（如图2.1）。 原料气压缩及脱硫 原料气压缩及脱硫 一段转化 二段转化 工艺空气压缩 一氧化碳变换 二氧化碳脱出 甲烷化 干燥 深冷净化 压缩 氨合成 氨冷冻 图2.1 合成氨工艺流程图 下面分别简要介绍一下各个工段。 (1)天然气压缩及脱硫 合成氨原料气为从天然气公司送来的经过湿法脱硫的以甲烷为主的天然气，还含有一定量的硫化氢和有机硫化物，这些都会使合成氨一系列催化剂中毒失去活性。为了减小设备体积和便于输送，原料气需要经过压缩到一定压力后送出。经过三段压缩、冷却和分离，一部分原料气从压缩机二段段间抽出，用作燃气透平的燃料，一部分进入脱硫工序。原料气氧化锌干法精脱硫分三步完成。经过过滤和压缩的原料气通过氧化锌分子筛床层，即可脱除全部硫化氢和硫醇；脱除硫化氢和硫醇的原料气还含有少量的氧硫化碳和二硫化碳，与来自合成回路的少量氢混合，并分两步加热后，再经过钴一钼催化加氢的过程转化为硫化氢；出钴一钼加氢器后，原料气中所生成的硫化氢，在氧化锌保护床被立即脱除。 (2)一段转化 脱硫后的原料气与水蒸气按气(水蒸气)碳