供热节能技术 模块四：热源部分供热节能技术 模块四：热源部分供热节能技术.pptVIP

四、大温差+多源互补供热节能技术 3、多源之五——太阳能供热 由太阳辐射中吸收热量。 四、大温差+多源互补供热节能技术 3、多源之六——核能供热 利用核反应过程中释放的热量。 四、大温差+多源互补供热节能技术 4、大温差+多源互补供热模式的实现 * 模块四：热源部分供热节能技术 任课教师：王全福 一、锅炉及辅助设备节能技术 1、锅炉房系统的组成 锅炉本体 锅炉辅助设备 燃料供应系统 除灰渣系统 送风排烟系统 汽、水系统 热工检测与控制系统 一、锅炉及辅助设备节能技术 2、影响锅炉节能的因素 部分企业没有长远发展规划 企业配套锅炉在选型和数量上不合理。 企业发展思路落后，追求眼前局部利益，不愿意使用效率高、节能环保的新产品。 企业使用的锅炉年限太久，维护保养和日常运行管理均不到位。 锅炉运行管理水平不高 锅炉运行管理人员素质不一样 管理人员没有相应的专业技术。 相关专业技术的培训不到位。 个别操作人员没有持证上岗。 个别持证人员的责任心不强。 缺乏技术横向交流、培训，操作维护技术停滞不前，甚至后退。 一、锅炉及辅助设备节能技术 2、影响锅炉节能的因素 设备事故、故障率高 锅炉启停次数多，运行成本增加，安全性降低。 锅炉受热面事故多（水垢超标引发）。 同类事故频发，事故原因未做具体分析，没有对症下药。 锅炉附属设备配置不当，效率偏低 许多锅炉鼓、引风机，给水泵，循环泵配套偏大。 使用的风机和泵多数为通用产品，无负荷调节装置，效率低。 锅炉仪表检测不全，控制水平低 锅炉仪表不全，特别是缺少显示锅炉经济运行参数的仪表；运行人员在调整锅炉运行时缺少数据，不能准确判断和调整锅炉的最佳运行工况。 一、锅炉及辅助设备节能技术 2、影响锅炉节能的因素 锅炉水处理管理水平低 水处理设备配置率目前比较高，但是个别企业基本不投入使用。 个别企业觉得使用水处理设备要花钱，还要专业人员管理，嫌麻烦。 导致水处理未达到锅炉水质要求，引起结垢现象。 锅炉水垢和燃料消耗的关系： 水垢厚度≥1mm时，多消耗燃料5%-8%。 水垢厚度≥2mm时，多消耗燃料8%-18%。 水垢厚度≥3mm时，多消耗燃料18%-26%。 锅炉工作压力越高，水垢的导热率越低，水垢越厚，燃料消费就越大。 一、锅炉及辅助设备节能技术 2、影响锅炉节能的因素 锅炉燃烧不全和排烟损失大 锅炉的机械不完全燃烧热损失为8%-27%之间，仅此就损失了锅炉效率的5-10个百分点。 用热量不稳定，负荷突然增加。 锅炉的燃料与锅炉设计的燃料不匹配等。 根据对一些锅炉的检测结果表明，一些锅炉的主要运行参数（过量空气系数、排烟温度、渣的含碳量）超标，造成了大量的能量损失。 一、锅炉及辅助设备节能技术 3、锅炉节能措施 开发使用节能锅炉新产品 对锅炉进行节能改造 给煤装置改造。 燃烧系统改造（炉墙修改、燃料分层、加强密封等）。 锅炉辅机节能改造。 控制系统改造（增加监控仪表等）。 考虑冷凝水、烟气等余热回收。 一、锅炉及辅助设备节能技术 3、锅炉节能措施 锅炉运行节能 过量空气系数的调整。 在保证燃料燃烧完全的条件下，保持尽可能低的过量空气系数有助于降低排烟热损失。 低的过量空气系数还可以使燃烧用的空气量减少，节省通风动力电耗。 燃料与风量调节。 燃料调节主要是根据锅炉负荷的变化增减燃料。 风量调节主要是根据燃料增减，维持合理的燃料风量比。 吹灰。 积灰对锅炉热效率影响明显。 合理选择吹灰方式，保证受热面整体的清洁 。 阻垢与清垢。 水垢的存在恶化了传热，降低锅炉热交换效率。 做好锅炉用水的预处理和软化处理，减少水垢生成；同时选择好相应的清洗技术以便于及时除垢。 一、锅炉及辅助设备节能技术 3、锅炉节能措施 加强培训和技术交流 通过系统培训和技术交流，提高锅炉节能管理和运行操作人员的综合素质和能力。 作业人员培训合格后持证上岗。 操作人员的操作技能持续提高。 所有人员的节能意识逐步加强。 一、锅炉及辅助设备节能技术 4、风机、水泵高能耗的因素 设计任务书不明确，负荷计算往往偏大。 滥用单位负荷指标估算，造成“一大三大”的后果。 安全系数层层加码。 对复杂系统，水泵、风机参数计算或组合配置错误。 用户实际产能没有达到设计指标。 风机、水泵调节手段缺失，造成锅炉负荷降低时，无法做到灵活的调整改变。 一、锅炉及辅助设备节能技术 5、风机、水泵节能技术 设计前期要做好充分调研，获取直接并可靠的原始数据。 准确计算相应参数，合理选择和匹配风机、水泵。 对风机、水泵选取合理的调节方式。 节流调节 旁通调节 并联多台设备，分级启动调节 变频调节 应优先选择变频调节方式。 一、锅炉及辅助设备节能技术 5、风机、水泵节能技术 变频调节原理 根据系统工艺要求，通过实时检测系统运行参数（压力、流量、温度等），调整电动机的电源输