在线不良管制流程.docx

目的 及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行 适用范围 生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利 进行的各种因素。 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求 流程 职责 工作要求 相关文件 /记录 1 f 巡 线 1 E 发现生产 不良或异常 生产、工 程、品检 生产、工 程、品检、 SMT 不良品或异常现象确认 监督生产线作业员按工艺文件作业情况； 《样机校 用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表； 位报告》 检查各仪器设备运行情况； 每小时填写《工序质量日报表》。 组长、领班、物料员、IPQC工程人员、SMT管 理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不 良,能预见不良或异常产生的影响和后果。 当单项不良低于 3%寸,生产管理要及时将不良品 交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编 号，并从第一 QC位下机。 工程人员根据问题判断类型（作业、物料、设计） 总不良高于25%^上时，应勒令停线处理。 参照《不合格品控制程序》运行。 生产、工 正式开出《校正行为报告》 程、品检、 SMT 当单项不良超过 3%，在 15分钟内未能解决时，由 生产线组长、领班、物料员、 IPQC、工程人员、 SMT管理人员根据不良或异常状况开出《校正行 为报告》； 组长、领班、物料员、IPQC工程人员、SMT管 理人员开出的《