现场防腐监理细则.doc

现场防腐补口控制程序（暂试行） 西气东输管道工程南京至上海段的设计采用三层PE常温型加强外防腐层，补口采用配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩带，为热熔胶环球软化点≥900C的普通型产品与主体防腐层的搭接宽度≥100mm；管道防腐层破损处直径≤30 补口监理程序流程图： 涂刷底漆无损检测合格 涂刷底漆 无损检测合格 热收缩带安装和定位补口准备 ↓ ↓ 热收缩带安装和定位 补口准备 管口清理加热收缩 ↓ ↓ 管口清理 加热收缩 检查验收管口预热 ↓ ↓ 检查验收 管口预热 管口表面处理管道补口标识 ↓ ↓ 管口表面处理 管道补口标识 管口加热测温整理监理记录 ↓ ↓ 管口加热测温 整理监理记录 1焊口无损检测合格报告报验完毕。 2补口准备 补口，材料、检测器具符合要求并全部到达施工现场。 1．2．1、切刀、钢丝刷、棉布等齐全并到达施工现场。 1．2．2、加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求。且减压伐输出压力不小于 0．15MPA，并到达施工现场。 1．2．3、空气压缩排气量不小于6m3/ 1．2．4、热收缩带基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡，麻坑，裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于 1．2．5、喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm 1．2．6、数字测温仪测温范围在0-3000 1．2．7、电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求，并且施工和监理方均带入施工现场。 1．3．管口清理 1．3．1、环向焊缝及其附近的毛刺，焊渣，飞溅物，焊瘤污物和杂物等采用钢丝刷磨光机清除干净。 1．3．2、防腐层端部有翘边，生锈，开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于300。 1．3．3、管口清理完后应记录清理结果和补口处未防腐的宽度，其宽度不应大于300mm 1．4．管口预热， 1．4．1、管口清理完毕后进行管口加热，加热用火焰加热器进行，加热温度300 1．4．2、加热完毕后测量管子表面上下左右四个点的温度，达到要求后方可进行喷砂除锈，并作好记录。 1．5．管口表面处事 1．5．1、管口表面处理采用喷砂除锈方法进行，喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6M3/min 1．5．2、喷砂除锈用砂采用石英砂，喷砂工作压力宜为0.4MPa-0.6MPa，喷砂应连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底遂步进行，喷砂时采取防护罩隔离等安全防护措施，不得损伤补口区以外的防腐层，。 1．5．3、管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SA2.5级。 1．5．4、除锈完毕后，清除补口区内表面灰尘，并将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面用钢丝刷打毛处理，一般各侧不大于100mm 1．5．5、管口表面处理后与补口间隔时间不级超过2h，如有锈应重新除锈。 1．5．6、做好记录。 6管口加热 1．6．1、用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书的要求。 1．6．2、管口加热完毕，应立即采用点式温度计进行测温，测量管口表面上下左右四个点的温度，温差不大于±50 1．6．3、做好测温记录。 1．7涂刷底漆 1．7．1、测温合格后，按生产厂家说明书调配底漆，并搅拌均匀。 1．7．2、将调配均匀底漆均匀的涂刷在管道未防腐处，特别对原防腐层与管道交接处的缝隙和焊道与管道交接处的缝隙及焊道本身的孔隙等处必须均匀涂刷底漆，不得有漏铁点。 1．7．3、底漆厚度不小于100μm，并做好检查记录。 1．8．热收缩带安装和定位。 1．8．1、热收缩带接头安装在管道两侧的11点或1点位置，安装划线上移80-40mm 1．8．2、将收缩带一端胶面加热至胶面软化，由两人抬托起加热后的收缩带端部，先将带端安装於安装线上后遂步下放，以免出现空隙和皱折，使