常用塑胶透明件工艺.pdfVIP

. 塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑 料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要 高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保 证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号 PMMA）、聚碳酸 酯（代号 PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）、透明尼龙。 AS （丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代 号 PSF）等， 其中我们接触得最多的是 PMMA、PC和 PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为 例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要 优， 吸水率要小， 只有这样才能在使用中， 能满足透明度的要求而长久不变， 下面列出表 l ，比较一下 PMMA、 PC和 PET的性能。 表 1：透明塑料性能比较 密度 抗拉强度 缺口冲击 透明度 变形温度 性能 允许含水量 收缩率 耐磨性 抗化学性 (g/am2) (MPa) (J/m2) (%) (℃) PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良 PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良 PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 优 注：（ 1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。 （2 ）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表 1 数据可知 PC是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用 PMMA为主， （对一般要求的制品），而 RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾 晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分 注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量， 往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内 应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。 （一）原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、 运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以 一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过 滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表 2， 表 2，透明塑料的干燥工艺： 工艺 干燥温度（℃） 干燥时间（ h） 料层厚度（ mm ） 备注 ;.